行当进步新工夫动态 古板危废公司与水泥窑协作

作者:爱彩乐APP下载

通过该系统的全线监控反侦察功能,能够有效让终端处理中发现的问题,从末端往前查询,从而发现污染源头并进行公开有效处理,强化安全隐患意识。目前,已有56家危废产生单位完成系统注册。

项目概况:

水泥窑协同处置系统需要完善的预处理环节作为前置条件,以保证入炉物料均质、稳定和连续。未经妥善预处理的危险废物将为水泥窑运营带来一系列的问题,包括焚烧工艺的连续性差、窑炉热工的稳定性低、系统的物料适应范围狭窄、尾气达标排放难度较大、焚烧工艺控制难度变大、耐火材料的使用寿命降低等。综上因素会导致水泥窑协同处置系统的运转率和实际产能低于其设计值,实际运营成本高于预期,实际运营效益低于预期。

3月31日,在湖州南方水泥有限公司,工作人员正在卸载刚刚从长兴各地运来的危废物,准备运入处理车间进行预处理。从去年9月开始,南方水泥通过和长兴明境环保有限公司合作,投入近亿元,开发了危险废物协同处置项目,年处理危废4万吨,构建“能定位、能查询、能跟踪、能预警、能考核”的危险废物全过程“智能化”监管系统。

本项目危险废物焚烧系统采用先进的回转窑技术,余热回收进行发电,烟气净化系统将烟气中有害物质除去,并达到排放要求,烟气排放采取实时在线监测;物化系统采用中和法处理废酸碱,根据废酸碱的特性及后处理步骤或用途来选择合适的中和方法。项目投产后将有效的解决扬州市及周边地区工业企业产生的危险废物处置问题。

根据《2017年全国大、中城市固体废物污染环境防治年报》,截至2016年底,我国危险废物经营许可证颁发数量为2195份,总核准经营规模为6471万吨,而实际经营规模仅达1629万吨,仅占总核准规模的25%。其中,采用焚烧方式处置的危险废物共110万吨,采用水泥窑协同方式处置的危险废物共43万吨,在危废处理处置方式中占比分别为7%和3%。

3、项目名称:广东省危险废物综合处理示范中心

传统危废处理处置能力不足,短期内难以迅速提升

推荐单位:苏伊士新创建有限公司

近日,东方园林与台泥国际达成水泥窑协同处置危废战略合作,在水泥窑协同处置危险废物领域实现强强联合,共同推进危废处理处置行业发展。不免让人想起2017年底另一起危险废物处置企业与水泥企业的强强合作:东江环保与海螺创业在深圳签署战略合作协议。危废企业与水泥企业的战略合作是否能破解危废处理处置行业和水泥行业的现有困境呢?

项目建成后,有效地加快发展废矿物油回收处理利用中的循环经济,对改善生态环境和投资环境、提高人们的生活质量有着重要的意义。同时,本项目的建设对于增强人们节约资源和保护环境的责任感,保护和改善生态环境,推进资源节约型和环境友好型社会建设具有重要意义。

水泥窑协同处置行业目前发展态势良好,取得了积极成绩,但水泥窑协同处置行业也存在不少制约因素。

处理规模:总处理能力为35,000吨/年,包括:危险废物焚烧处置30,000吨/年,物化处理5,000吨/年

第二、我国危废实际经营规模仅占总核准规模的25%,持证单位设施负荷率严重不足,部分持证企业“吃不饱”现象普遍存在。

以上入选的10个项目案例,代表着行业高水准的处置项目。从处理方式来看,既包括传统的焚烧、物化填埋技术,又有新型水泥窑协同处置方式,同时包括专业细分领域再生资源利用,比如废矿物油综合利用、有色金属冶炼渣资源利用等;从投资主体来看,既有以东江环保、首联环境、鑫联环保为代表的传统危废行业老兵,又有行业跨界而来的新贵,其中不乏有环境修复龙头高能环境、垃圾焚烧投资商上海环境、中国环境保护、水泥起家的海螺创业等等,他们的到来,在加剧行业竞争的同时,也为危险废物处置提供更多的选择,弥补短期产能缺口。

现有《国家危险废物名录》中共包含46大类危险废物,水泥窑协同处置仅适合约15大类危险废物处置。根据《水泥窑协同处置危险废物环境保护技术规范》,规范中明令禁止进入水泥窑协同处置的废物包括放射性废物,爆炸物及反应性废物,未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品,含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关,铬渣以及未知特性和未经鉴定的废物。同时规范中还对可进入水泥窑协同处置的危废也做出了成分上的规定,入窑固体废物中有害物质(含氯、氟、硫及重金属等元素)的含量和投加速率都需满足规范要求,防止对水泥生产安全以及水泥产品质量造成不利影响。

项目采用的生产工艺成熟,可实现危险废物从收集到填埋的全过程环境管理,提供危险废物清理、收集、运输、贮存、处置的一站式服务,具备从危险废物进厂分析、归类收储到分类处理、末端治理的精益控制能力和应急处置涉危险废物突发环境事件的能力。

第三、水泥窑协同处置优惠支持政策不明显。

项目秉承“安全优先、技术领先”的理念,持续投入对特殊品类危废安全处置技术的研发,取得了部分特殊品类危废处置领域的自主知识产权。项目运行多年来,运行平稳,污染物排放均达到国家标准,规范化管理工作得到各级环保部门的肯定。2017年,在生态环境部对四川省的专项环保督查中,攀枝花项目为解决当地危废的应急处置问题做出了突出贡献,得到了省政府和环保部门的好评。

危废企业水泥企业强强联合,行业发展新动态

推荐单位:芜湖海创环保科技有限责任公司(海螺创业)

近年来,由于水泥产业产能过剩,量价齐跌,水泥企业盈利大幅下滑,各大水泥企业寻求新的发展路径。而危废处置项目盈利能力突出,水泥窑协同处置危废业务变得更具吸引力。在当下去产能的大背景下,水泥企业通过拓展水泥窑协同处置业务转向绿色环保业务,可避免被关停的风险。此外,利用现有的水泥生产线对废物进行协同处置,原则上无需对原有工艺进行大的技术改造,只需要根据实际情况对投料口进行改造和添置必要的预处理设施,使废物达到水泥窑协同处置的入窑标准。水泥窑项目建设周期远短于危废处置项目,改造及运营成本也较低。而且水泥生产大省和危废核心市场存在较强区域重叠性,能保证充足的协同处置原料。因此,通过水泥窑协同处置快速扩大区域内的危险废物处置能力是可行的。

广东省危险废物综合处理示范中心是由国内领先的东江环保股份有限公司与位列世界500强的法国威立雅环境集团强强联合组建,拥有30年特许经营权,占地面积约23万平方米,年处理能力为14.8万吨/年(含二期在建3万吨)。

第一、我国危废核准经营规模仅达危废实际产量的80%,正规危废处置能力“供不应求”,不能满足危废处理处置的需求。

公司把节能减排循环利用放在首要位置,环保设施投资5000余万元,通过引进自动化脉冲布袋除尘系统、DS-多相反应器脱硫系统等环保设备,以及远程监控在线环保监测系统和先进的管理模式,确保实现达标排放,部分指标实现零排放。

除政策支持的力度还存在不足,技术装备研发也有待进一步提升。危废行业天然具有高危性,处置过程中的危险性不容小觑,水泥企业参与处置时当提高警惕。

项目处理规模:年处理能力为12万吨/年(3条危废处置生产线),可处置处理6000种以上不同种类的废弃物。

2017年,环境保护部发布了《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南》,进一步规范水泥窑协同处置危险废物经营许可证审批工作,提升水泥窑协同处置危险废物行业的整体水平。2010年至今,各项规范性政策、标准规范、试点政策逐渐颁发,完善水泥窑协同处置行业,推动了水泥窑协同处置在生活垃圾、危废、污泥等固废终端处置领域的发展。

10、项目名称:攀枝花市危险废物处置中心

然而水泥企业通过水泥窑协同处置抢占危废处置市场难以一帆风顺。一方面,由于水泥行业产能过剩,在现在去产能的大趋势下,很难新建水泥厂,仅能通过改造现有水泥生产线进入危废处置市场。另一方面,水泥企业进入危废市场,面临准入门槛高、环评严苛、危废不可跨省运输需本地布局等多种困难。据估算,目前全国适合布局的水泥线仅150-200条,大部分优质的高运转率水泥窑都掌握在大水泥企业手中。相对焚烧等传统危废终处置设施,水泥窑协同处置仍有一定的不确定性,对市场冲击力有限。在现在危废处置市场空间较大的情况下,水泥窑协同处置与传统危废处置并不处于针锋相对的敌对状态,水泥窑可作为危废处置能力的有效替补,迅速填补部分地区危废处置能力不足的现状。

项目概况:

我国危废产生量逐年递增,根据各年度的《中国环境统计年报》,我国工业危废年产生量已从2011年的3431.2万吨上升至2015年的3976.1万吨,复合增长率约为3%。由于《环境统计年报》采取企业申报统计的方法,企业覆盖范围有所欠缺以及部分企业出于控制成本的考虑对危废产生量少报瞒报,E20估计,全国工业危险废物的实际产生量要高于统计数据。据估计,仅2015年我国实际危废产生量就约有8000万吨至一亿吨。E20研究院估计,近几年内,危废总产量会保持稳定增长趋势。

特点:在工业废弃物环保资源化处理领域,从建设规模、项目投资、处置种类、工艺选型至规范运营等方面,本项目均处于重庆乃至西南地区同行业领先地位。

我国危废产生与处理处置水平均有地域分布差异。根据《中国环境统计年报》,2015年我国各地区危废产生量排名前三的省份分别为山东、青海和新疆。对危废资源回收利用排名前三的省份分别为山东、湖南和青海。对危废终端处置量最多的省份分别为江苏、山东和浙江。各省危废处理处置行业存在明显差异。在江苏、浙江等经济发达地区,危废产生量大,危废经营规模充足,该地区产生的危废能得到有效的处理处置,存量少。然而在青海、新疆等西北不发达地区,危废处置能力不足,大量危废不得不贮存在临时场地,对环境造成了很大隐患。且因不同省份之间产废单位与经营单位信息不对称,各地环境治理水平和管理要求不一,环境保护属地化管理等诸多因素的存在,为保证对危废的监管,我国危废跨省转移审批流程复杂,耗时漫长。通过跨省、跨地区转移危废,协调解决各省、各地区危废处理能力不足的情况很困难。

阳新鹏富矿业有限公司(以下简称:阳新鹏富)隶属北京高能时代环境技术股份有限公司旗下控股子公司,成立于2012年,注册资金3800万元,总投资1.8亿元,占地面积300亩,位于阳新县富池循环经济产业园,毗邻长江交通便利,厂区环境优美。

水泥窑协同处置固体废物是指将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑,在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置的过程。水泥窑协同处置具有处置温度高、焚烧空间大、停留时间长、处置规模大等特点。因此能有效避免酸性气体、二?f英等污染气体的产生,并能有效减少底渣、飞灰等二次污染物的排放。据估算,一个日产2000吨熟料的水泥干法生产线每年可消耗数万吨的危险废物。

上海化学工业区固废处置项目由苏伊士新创建与上海化学工业区发展有限公司共同投资运营,是亚洲最大的危险废弃物焚烧装置之一。该项目也是苏伊士新创建在中国内地运营管理的首个危废处置示范项目,为中国在该领域创造的全新行业典范。项目共有3条处置线,年处理量达到12万吨,为上海化学工业区内、外工业企业包括科思创、巴斯夫、赛科等各类客户提供27大类废物类别,271小类废物代码的工业危险废弃物的包装、转移、运输、分析和处置等综合管理服务,可处理废料类别多于6000种。服务过的客户数量1400多家。

相比于发达国家,我国水泥窑协同处置危险废物起步较迟,发展也比较缓慢。我国水泥窑协同处置危险废物开始于2000年左右,前期我国水泥市场需求旺盛,水泥生产企业效益好,水泥窑协同处置危险废物经济效益不明显,水泥企业没有大规模拓展协同处置危废的积极性。行业缺乏相关政策措施支持和标准规范引导,仅能依据《危险废物焚烧污染控制标准》及《水泥工业大气污染物排放标准》约束行业。我国水泥窑协同处置危险废物发展一直比较缓慢。

项目概况:

目前,协同处置对水泥生产安全稳定性影响和水泥窑系统对各类危废的适应性等多方面的研究还有所缺乏。我国水泥窑协同处置技术的精细化水平不够,如何针对不同组分的危废提升预处理、配伍及处置工艺,提升燃料及物质替代率以提升水泥窑系统效率,需要未来进一步的深入研究。组织开展水泥窑协同处置在能耗、环保、排放、绿色生产一体化等方面的系统研究和完善工作非常重要。

项目概况:

从表面看,水泥生产企业和传统危废处置企业属于竞争关系。水泥窑协同处置相对于传统的危废处置方式拥有污染产生小(酸性气体、二噁英等污染气体以及底渣、飞灰等二次污染物)优势,并且水泥窑协同改建耗时短,改建/运营成本低,经济优势明显。水泥企业升级产业、抢占危废处置市场不可避免。

阳新鹏富是一家专业从事收集、贮存、处置和开发利用危险废物和一般工业固废综合回收利用的科技环保型高新技术企业,工业固体废物年处置规模达30万吨,其中,危险废物(HW17、HW22、HW46、HW48)10万吨/年,一般工业固体废物20万吨/年。年产铜3.5万余吨、镍800余吨、金3余吨、银50余吨,能够有效实现含铜含镍污泥及电镀污泥等工业固体废物的资源化再利用。

相对于垃圾焚烧发电的优惠支持政策,水泥窑协同处置的支持政策较少,各地支持程度不一,没有统一的政策尺度可依。水泥窑协同处置的实践表明,政策导向明确,优惠支持政策落地的地区,其协同处置的发展状况较好。

该危险废物(医疗废物)焚烧处置项目为122吨/天,采用了可调节恒流量进料系统、防结渣专用技术、二噁英控制技术等多项自有专利技术。该项目可实现运转天数至180天以上,年运转总天数超过300天,烟气量、污染物浓度和温度波动范围小,耐火材料使用寿命大于1年。HCl脱除效率大于99.9%,排放指标小于10mg/Nm3,二噁英排放指标小于0.1ng/Nm3,烟气排放指标达到欧盟2000排放标准,综合技术达到国际先进水平。

第三、我国危废产生和处理处置面临明显的地域差异。

9、项目名称:扬州危险废物焚烧项目

水泥窑协同并非万能钥匙

6.项目名称:上海化学工业区固废处置项目

数据来源:2017年全国大、中城市固体废物污染环境防治年报

项目概况:

第四、协同处置危险性大,技术、装备等需进一步升级。

处理规模:设计处理原生废物2.775万吨/年。其中:焚烧处理5000吨/年,物化处理1000吨/年,稳定化固化填埋21750吨/年

在现阶段资本加速进入,传统企业跑马圈地以扩大市场份额的情况下,危废蓝海市场存量多少尚且未知,危废企业与水泥企业强强联合、优势互补,以实现互惠互利、合作双赢,不失为危废市场提供了一种新的发展思路。

扬州首拓环境科技有限公司位于扬州环保科技产业园内,占地55亩,总投资约2.2亿元,成立于2016年5月,由首创环境全资子公司-扬州首创投资有限公司与杨庙镇政府下属平台企业-扬州瑞杨环保产业发展有限公司成立的合资公司。

近期,东江环保与海螺创业、东方园林与台泥国际分别签署危废战略合作,为危废处置行业提供了一个全新的合作模式。虽然危废企业与水泥企业的强强联合还处于初期阶段,成果转化还需时间,但此次危险废物传统处置行业与水泥行业的联合,已表明双方对自己的优势劣势均有所了解,相信如此强强联合将会是一个双赢的结果。

依托苏伊士在欧洲固废焚烧业务的专业技术,其危废处置工艺在行业内为最高标准,焚烧线均配有先进的尾气处理装置,排放符合更加严格的欧盟标准,并实时与上海市环保局联网,接受24小时在线监控。该厂的能源回收系统利用余热生产蒸汽供应给区内的企业,降低了对化石燃料的消耗,每年可节省2.5万吨标准煤,有效实现循环经济和节能减排的目标。

综上所述,我国危废处理处置市场主要面临以下几个问题:

佛山市格能环保科技有限公司年再生处理3万吨废矿物油的废矿物油生产企业。项目应用自主研发的多项新设备、技术,在出油率、出油品质、成本控制、废物排放方面均为行业领先。格能项目筹备之初是按年再生处理6万吨的规模来进行准备,因此,现在3万吨稳定生产两年后,立即开始扩大产能至6万吨/年的相关报审报批工作。

第一、水泥窑协同处置应用范围有限,仅可处理约15大类危险废物。

推荐单位:广州首联环境工程有限公司

第四、危废跨省转移处理处置流程复杂、耗时漫长,通过跨省处理处置危废均衡危废处置能力困难。且危废新建/扩展产能等项目均耗时较长,预计未来2-3年内,我国危废处置能力“供不应求”的局面仍较难改变。

2018年危废案例征集再次启动,经过半个月的申报、汇总和收集,笔者从众多经典案例,挑选出10家有代表性的危废处置项目,既有以东江环保、中国环境保护、苏伊士新创建为代表的综合危废处置中心,亦有以海螺创业为代表的新型水泥窑协同处置项目,也有重庆财信、高能环境等企业为代表的危废综合回收利用厂。除覆盖多数常见危废种类的综合处理处置类项目外,此次案例征集也包括专注于废矿物油、有色金属冶炼渣等专业细分领域危废综合回收利用的项目。详情如下:

2013年年底以后,危废经营许可资质审批权由环境保护部下放到省级及以下环保部门,以简化审批程序,缩短了资质获得周期,加速地方危废处理处置设施建成。但危废新建/扩展产能需要选址、环评等审批手续,要求严格,审批及建设周期长。新的危废项目从开始申请到落地投产,最快仍需要耗时2年~3年,一般则要3年~5年,改扩建的项目也要 1 年以上的时间。

芜湖海创环保固废项目系安徽省第一家利用水泥窑协同处置固废危废示范项目,属于符合可持续发展战略的新型环保技术,燃烧温度高,能充分降解二噁英、无灰渣排放,没有异味扩散、同步消化污水,对重金属固化效果好,真正的实现了处理的减量化、资源化、无害化,彻底地解决了二次污染,是目前最经济、最彻底、最环保的处理方式。公司在2017年12月23日的全国水泥窑协同处置创新发展大会上,分别获得“技术创新突出奖”和“中国工业水泥窑协同处置示范工程”。截止目前,公司已在安徽、江西、四川、广西、云南、湖南、重庆、陕西等地区成功推广22个水泥窑协同处置固废危废项目,累计年处理能力达200多万吨,同时协助芜湖市政府处置长江沿岸倾倒堆放的大量工业固废危废,截止目前,已接收处置一万八千余吨。

第二、水泥窑协同处置危险废物难以达到预定效益。

处理规模:122吨/天

截至2017年年底,我国4000余家水泥企业中有30家企业获得了水泥窑协同处置危险废物经营许可证,核准年处置能力约152万吨,处置产能相对于传统的危废处置行业还远远不足。海螺水泥、金圆股份、冀东水泥、华新水泥、红狮水泥等各大水泥公司均投产运行多条水泥窑协同处置线,对危险废物进行终端处置。随着标准规范发布以及处置需求爆发,水泥企业纷纷上马水泥窑协同处置危险废物项目,据不完全统计,目前在建和拟建的水泥窑协同处置生产线还有90多条,协同市场呈现蓬勃增长态势。更多水泥企业愿意跨界参与协同处置,相信可在危废蓝海中抢占一部分市场。

项目概况:

标签:危废企业 水泥 危废处理

推荐单位:中国环境保护集团有限公司

水泥窑协同处置异军突起,危废处置市场能分多少羹?

项目处理规模:20万吨/年,一期已建成10万吨/年

“十三五”期间,中国危废处理处置行业约有2000亿元市场空间,呈现一片蓝海。然而,我国危废处理处置行业面临多种问题:处理处置能力区域分布不均,危废处置设施建设耗时漫长、斥资巨大,短时间内危废处理处置能力难以有大幅度的提升。相对于传统的危废焚烧处置技术,水泥窑协同处置在发达国家已有30多年成功经验,技术成熟;且在减少污染和改造、运营成本上都有明显优势,能有效扩大危废处置能力。部分水泥企业希望通过水泥窑协同处置进入危废处置市场,破解水泥行业产能过剩急需产业升级的困境。然而,水泥窑协同处置并非万能钥匙,一方面,水泥窑协同处置危废种类、能力有限,不可能完全替代危废焚烧处置方式;另一方面,该技术也面临多种问题,在前端包括危废预处理及配伍,后端则包括水泥产品质量安全及销路等问题。

项目概况:

项目概况:

广东省危险废物综合处理示范中心项目是全国综合性危险废物处理处置中心之一,也是广东省危险废物处理处置中心的启动项目,立足于成为广东省危险废物综合处置、技术研发及生态保护的示范中心,并成为环保宣传的教育基地。示范中心秉承着环保使命,致力于成为解决环境问题的参与者、践行者和贡献者。

项目处理规模:年处理能力为14.8万吨/年(含二期在建3万吨),可处置国家危险废物名录中的42类危险废物,服务面向整个广东省,其中包括13个特许经营城市。

7、项目名称:水泥窑协同处置工业固废危废项目

来源中国固废网

推荐单位:上海市固体废物处置有限公司(上海环境集团有限公司)

(注:文中排序按项目推荐单位首字母顺序)

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该项目是通过对危险废物(医疗废物)从产生到最终处置的全过程管理,切实做到危险废物的无害化、减量化,以改善我们的生存环境,保障了上海的城市公共卫生安全。

鑫联环保2011年5月斥资约5亿元,在云南个旧新建泗水庄新建工业固废危废资源化综合利用项目,占地240亩,无害处理炼铁烟尘及有色冶炼渣11万吨,并处理鑫联环保在全国范围内各大钢厂钢铁烟尘而生产的次氧化锌粉8万吨。项目已于2013年建成投产,至今运行良好。根据生产数据统计,2017年生产总量锌锭43254吨、镉锭426吨、粗铟47吨、压铸锌合金7747吨、铋精矿140吨、粗碘17吨。

4、项目名称:佛山市格能环保科技有限公司年综合利用3万吨废矿物油项目

推荐单位:鑫联环保科技股份有限公司

推荐单位:东江环保股份有限公司

推荐单位:扬州首拓环境科技有限公司(首创环境控股有限公司)

项目采用公司自主研发展成熟的核心专利技术“钢铁烟尘火法富集——湿法分离多段耦合集成处理技术”,在多个关键技术点上的自主创新,形成了近二十项专利,通过分布于全国的成熟工业化处理设施,对各种重金属固废进行无害化和资源化处理,从中提取出锌、铅、铟、铋、铁等金属并实现固废的无害化,尾渣则全部用于制造环保建材,并通过余热发电等手段实现节能和清洁利用,消除环境污染,创造经济效益与环保效益。公司所涵盖的产业链能够提供完整的一站式综合处理,将原始的重金属固废经过多道工序直至最终制成金属产品,实现清洁生产,是符合重金属污染治理、雾霾治理、循环经济、节能减排要求的资源化清洁利用项目。

2、项目名称:资源化再生利用及处置项目

处理规模:规划设计处理能力6万吨/年,现3万吨稳定运行,3万吨/年处于审批

项目概况:

效益:本项目年产约1.86万t再生资源产品,预计年产值超4亿元,能解决当地百人以上人员就业问题。通过项目的实施,把传统的“资源一产品一废弃物”的线性经济模式改造为“资源-产品-废弃物-再生资源”的反馈式闭环经济模式,在促进资源循环利用,丰富和完善重庆产业链的同时,取得社会效益、环境效益和经济效益。

推荐单位:北京高能时代环境技术股份有限公司

攀枝花市危险废物处置中心项目是国务院统筹布点的全国31个综合性危险废物处置中心建设项目之一。

推荐单位:重庆瀚渝再生资源有限公司(重庆财信)

本公司资源化再生利用及处置项目双桥基地建设总投资约2亿元,建筑面积约3万m2,建成10条生产线和一座废液废水综合处理站,形成9大类工业废物处理处置设施能力,设计工业危废年处理能力5.9万吨,于2017年10月开始正式生产运营。

项目处理规模:工业危废处理能力5.9万吨/年,处置国家危废名录中的9大类

1、项目名称:阳新鹏富矿业有限公司

在环保执法趋严、处理能力存在缺口的当下,危废处置价格随着需求释放节节攀升。而长江经济带的清废行动进一步加强了对危废产生企业的监管和督查,大量被查出来的危险废物将进入正规处置渠道。

5、项目名称:危险废物(医疗废物)焚烧处置项目

8、项目名称:钢铁烟尘及有色金属冶炼渣资源化综合利用工程

总危险废物处理能力为35,000吨/年,包括:危险废物焚烧处置30,000吨/年,物化处理5,000吨/年,项目收集的主要对象是扬州市及周边地区工业企业产生的可焚烧性危险废物及废酸碱,可处理危废类别包括HW02医药废物、HW03废药物药品、HW04农药废物等共23大类,主要负责扬州市及周边地区的危废焚烧处置任务。

处理规模:年处置规模达30万吨,其中,危险废物(HW17、HW22、HW46、HW48)10万吨/年,一般工业固体废物20万吨/年。

处理规模:11万吨/年

污泥湿法处理线

项目位于攀枝花市仁和区大龙潭乡迤资村华卖社,占地面积134.22亩,设计处理原生废物2.775万吨/年。其中:焚烧处理5000吨/年,物化处理1000吨/年,稳定化固化填埋21750吨/年;可对除多氯(溴)联苯外的45大类,469项危险废物进行安全处置。

项目概况:

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