窑尾收尘器滤袋残缺原因剖析及改进防卫措施爱

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循着“一二,一二”的号子声,我们把目光转向了立磨风机旁,项目负责人刘国平正在指挥检修人员用倒链拉电机。因为空间狭窄,刘国平他们就先制作了一个长6米、宽1.5米、高2.5米的钢架平台,把电机地脚螺栓拆掉后,用倒链把电机拉到事先制作好的平台上,电机差不多拉到平台的尽头,再用吊车吊起装上车。在维修工刘四保“一二,加油!一二,加油!”的喊声中,大家齐心协力,轮流拉倒链。虽然电机在平台上移动特别慢,但丝毫也没影响检修人员的信心,这是一场耐力的较量。刘国平说,检修不只是给设备看病,还能磨练人的耐心,锻炼人的意志。

④提升阀下的净气排气口风速设计合理,并采用椭圆形排气,减少气流在此处的湍流造成的阻力损失。

规范窑系统启停阶段与正常运转阶段的中控操作。

原煤预均化堆棚,项目负责人李永平正带着维修工李希平、巩涛等人更换煤取料机链条、轨道。新的一节链条、轨道刚刚装好,李希平拿起焊把开始焊接固定轨道的地方,巩涛则用割枪割取刮板和旧链条的生锈螺栓,李永平指挥岗位工给新链条上安装刮板,薛守波、卢进芳等四人抬刮板、穿螺丝,他们配合默契,动作麻利,刮板很快安装到位。马健文和包飞飞两人负责紧螺栓,包飞飞半蹲着用梅花扳手卡着,马健文手持电动扳手紧……他们的脸上和身上全是黑乎乎的煤灰,可谁也顾不上管,高涨的检修热情使他们忘记了脏和累。休息时,李永平告诉记者,更换煤取料机链条、轨道是一项重活,一个刮板百十斤,一节链条几百斤,85个刮板和14节链条从旧链条、轨道和刮板的拆卸到新设备的安装全靠人力来完成,为了尽快完成检修任务,我们的苦和累算不了什么。

4、改造效果

由于收尘每个进风口的底面管道角度为18.5度,由于来风含尘量在200g/m3上下,所以造成管道斜面经常性积灰,积灰带来的后果就是增加了收尘的通风阻力,此时必须加大尾排风机转速,问题得到了暂时的缓解,但附加问题又出现了,收尘壳体随着振打电机的使用出现了局部开焊的现象,漏风漏灰严重。

窑尾袋收尘检查更换滤袋是一项艰巨的工作,工长王小刚在部门召开的检修动员会议上,立下军令状:无论困难有多大,在十天内一定完成任务。窑尾袋收尘20个室,滤袋总共有3200条,这次检修需更换近3000条。为了能按时完成检修任务,王小刚和岗位人员反复讨论,制定了一套比较科学的更换滤袋办法。以前更换滤袋时,检修人员从灰斗的检修口钻进去,从下面拉袋子,袋子往往会缠绕在一起,费时费力,这次他们将人员分为两组,更换时从室上面拉袋子,事半功倍。在袋收尘顶部,王小刚带领检修人员忙得不可开交。两组人员似乎展开了激烈的劳动竞赛,争先恐后,他们都不想落后。惠永虎、巩小勇,张维忠、杨仲泰他们正在使劲往外拉滤袋。拉出6米长的袋子可不是一件易事,汗水早已浸透了他们的衣服。王小刚说,我们会前讨论的方案切实可行,相信通过大家的努力,更换滤袋的任务一定能圆满完成。

3、精心组织施工为确保工程完成提供了保证

加强对空压机、冷干机的管理,减少其含水量。

生料磨旁,吊车司机袁晓福在驾驶室里目不转睛地盯着大吊车臂膀下的磨辊,认真做着准备,项目负责人马军怀带领组员苟胜全、颉麟等人把磨辊臂上的销子打掉后,苟胜全和班长刘彦荣两人挂好钢丝绳,吊车在马军怀的指挥下便往外吊磨辊,几分钟后稳稳地落在了地面上。

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冀东水泥滦县有限责任公司二线窑由河北省建筑材料工业设计研究院设计,于2011年1月6日点火生产,该生产线采用的是Φ4.8×72m回转窑与五级预热器相匹配的方案,煤磨、生料立磨全部从窑尾取风。窑尾收尘器于2016年11月开始出现滤袋破损现象,我们对破损滤袋进行了在线隔离,现将具体破损原因与防范措施总结如下。

二月中旬初春时节,甘谷地区依然寒风料峭,在甘谷祁连山(330元/吨,0%)水泥公司生产现场,一群检修工人或是拆卸损坏的设备,或者指挥吊车吊运着材料,或是更换收尘滤袋,一个个忙碌的身影,勾勒出了一幅人勤春早、生机无限的新春图。

经过技术分析和论证,某集团的2条2500t/d新型干法生产线窑尾电收尘适用于方案②,即利用原有的电收尘器部分壳体和灰斗改造为长袋脉冲布袋除尘器。

我公司二线窑尾收尘器自投入使用以来至2018年12月31日止,滤袋装配时间已长达8年,其中在线运转时间为40559小时。当窑系统、发电系统、磨系统全部处在满负荷稳定运转时,收尘器处理风量平均值为83.5万m3/h,烟气温度在98-106℃之间,压缩空气喷吹压力为0.3-0.5 MPa间隔为5秒,室喷吹间隔为10秒。

人勤春来早,春早人更勤,在这个乍暖还寒时节,甘谷公司全体检修人员用火热的激情,共同谱写着一曲检修奋进曲。

1.1.改造设备设计原理

由于环保限产频次较高,窑启停过频,开停窑期间的超高温气体使滤袋的工况温度瞬时接近或超过滤袋的最大承受温度,待窑系统稳定后又急剧下降,这样一来就造成了滤袋剧烈收缩而破损或变形。

主要技术参数

4 、滤袋破损现象

以上各项动作均有PLC编程控制完成,行脉冲袋除尘器在使用过程中,由于使用多阀喷吹,滤袋长度可根据场地需要进行调整,节约空间,目前滤袋有效喷吹长度可达8米,大大降低除尘器占地面积。行脉冲袋除尘器喷吹压力小,一般在0.2-0.4Mpa,压缩空气流量大,动能高,清灰效果好。

5 、滤袋破损原因分析

把原电收尘器的上箱体顶盖拆除,充分利用原电除尘器壳体,改变除尘设备进出口方式,增设顶部上箱体;保留灰斗、箱体部分,新增净气室和喷吹系统及气路。收尘器的净气室设计为16个独立的单元,并设置提升阀实现离线清灰,每个净气室的气体通过提升阀进入出风通道,改造后正常生产运行时出口粉尘浓度≤30mg/m3。

3、收尘器存在问题

③保留电除尘器部分壳体和灰斗改为电—袋除尘器。

整个窑尾大布袋收尘在正常运转时的耗气量约为300 m3/h,压缩空气通过螺杆式空压机产生后,再通过冷冻式干燥机进行除水,压力露点大概为15℃,在压力0.68MPa下通过冷干机后,进入喷吹管的水量约为1.5kg/h,由于水分未能及时蒸发外排造成收尘器壳体与袋笼锈蚀、滤袋水解整体收尘强度下降。在减压阀失效时压力上升后,袋笼就会出现断裂和变形现象,这点可以从破损滤袋的内侧就可以看出。

随着新型干法水泥技术的飞速发展,尤其是20世纪90年代前期设计的2500t/d以下水泥生产线普遍面临着技术改造,改造后烧成系统的产量会大幅度提高。原配套的窑尾除尘器无论从处理能力还是除尘效率都已不能满足新标准要求,必须进行改造或更换。如何达到新标准的要求,是目前水泥行业亟待解决的问题。

6 、改进防范措施

①拆除原电除尘器,重新上新袋除尘器,

1、收尘器设计参数

行脉喷式除尘器的基本设计原理:净化方式为外滤式下进气结构,正常工作时,含尘气体由进风道进入收尘器后,首先碰到进风道中间的斜隔板.气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作,使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用。

破损滤袋漏点基本在滤袋中下部,径向破损,部分伴随袋笼变形。透气率由高至低依次为底部、中部和袋口上部。滤袋破损现象见图1。

2.1.采用烟气均流设计技术

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为了确保安装质量和工程进度,不打疲劳战,该司在人力.财力等方面都给与很大的支持,现场安装人员分为二班,保证安装人员有充足的休息时间,现场技术人员全过程跟踪,及时解决工程中出现的技术难题:

收尘器四个减压阀调节范围为0.4-0.8 MPa,不能满足生产需要,经常性造成压力失准,有时压力自动归零,有时压力过高。

设备改造后,经过一年多的投入运行,生料系统和窑系统投料量达到最大值,收尘器工作稳定,收尘器阻力1000Pa,系统处理风量48000m2/h,经当地环保部门检测粉尘排放浓度为6mg/Nm3,收尘效率达到99.99%。由于系统排风量增大使窑磨运行状态优化,生产质量不同程度得到提高。改造效果得到了业主的充分的肯定。

由于除尘器的顶盖存在漏风现象,将外界大量的冷空气吸进除尘器内,使除尘器局部空气温度急剧下降,空气中的水分析出,加之窑系统频繁开停增湿塔喷水量骤增,从而造成了部分滤袋严重结露。

②合理控制除尘器滤袋底部的气流上升速度,既可降低气流上升时的阻力,同时可以减小含尘气流对滤袋的冲刷,延长滤袋的使用寿命;

收尘进口管道积灰造成风室局部风速上升,收尘器阻力上升,加之部分滤袋表层清灰不够彻底,更加大了袋笼的摆动,最终滤袋表面薄膜破损滤袋失效。

由于老厂改造必须要考虑现场空间位置的限制,将窑尾电除尘器改造为袋除尘器的方案一般有:

减压阀失效频繁,造成喷吹压力失控,加之第11个中继经常性的失效,每个室的第11列清灰不够彻底,这也是滤袋板结的一个重要原因。

将原尾排风机Y4-73-11NO25D风机更换为XY4J-DY2100F风机配用的电机功率:YRKK560-6800KW风量为:520000m3/h,全压为:3600Pa

腐蚀与烧灼。滤袋整体寿命接近尾声,滤袋受酸腐蚀严重。为提高煅烧配煤质价比,窑系统采用高硫煤搭配,煤粉中的硫含量上升,致使生料磨烟气中硫氧化物含量升高,硫氧化物在高温环境下形成亚硫酸、硫酸,进一步加剧了滤袋酸腐蚀而破损的速度。花孔板腐蚀严重,见图2。

工程中体现出以人的工作质量保工序质量,保工程质量,为了确保工程工期进度,根据各安装阶段的工作内容.工作程序,持续时间和链接关系编制相应计划,并在实施的过程中经常检查实际进度是否按计划要求进行,根据出现的偏差分析原因,采取补救措施;施工中还要克服天气原因,最终在工程技术人员与施工人员密切配合下,确保18天的进度目标的实现。为生产经营争取了时间。

对收尘器进风口进行改造,加大角度减少积灰,降低入口风速。

由于是收尘器内部布满滤袋,为确保各室气流的均匀,经过计算机模拟通风试验设计的进风均流通道和灰斗导流技术,使各单元室入口流量均匀,各室负荷基本相同,滤袋等寿命使用。

电气方面重新检查收尘器整体控制线路,对问题进行彻底处理。

③选择高质量的4寸淹没阀,每个阀喷吹22条袋,袋底的喷吹气流压力保证在2500Pa以上,清灰彻底。

水解与结露。水解是物质与水发生的导致物质发生分解的反应,也可以说是物质与水中的氢离子或者是氢氧根离子发生反应,滤袋中以缩聚型聚合体生产的合成纤维是不耐水解的,高温、湿度及化学成份这三种因素同时存在于收尘中最终形成了水解。水解后的滤袋强力严重下降、用手可轻易撕破,缝纫线水解后断裂,无强力。

②除尘器顶部设有检修平台,走道本着人性化设计的原则,并满足安全防护规范的要求,以便人员行走及检修工作方便;

摘要:对破损滤袋进行了在线隔离,滤袋破损原因分析为腐蚀与烧灼、水解与结露、减压阀失效等,并对此提出了预防措施。

采用在线运行,单室可离线检修,分十六个室,每个室可单独关闭进行换袋等其他检修工作,这样收尘器的随主机运转率高,有一个室的检修对窑系统的影响也不大;

收尘器顶盖密封,在大布袋正常运转喷吹一定周期后,顶盖出现松动,造成空气漏入和雨水吸入。

2.4.检修及配套技术人性化

收尘器内部除锈,以防铁锈进入滤袋。修复上盖密封,减少漏风率。研究减少顶盖结露方案。

1、改造技术方案的确定

2 、收尘器运转工况

2.2.采用在线运行、可单室离线检修技术

更换频繁失效的四个减压阀。

2、方案特点

脉冲喷吹方式改为矩阵喷吹,利于各室喷吹压力均衡。

1.2.其改造方案

窑尾主收尘器为唐山盾石建筑工程有限责任公司设计安装,其主要技术性能和参数为:进口风量96万m3/h、进口温度正常时180℃,瞬时最大260℃、进口含尘浓度≤200 g/Nm3、出口含尘浓度≤20mg/Nm3、过滤风速0.95 m/min、压力损失≤1600Pa、用气量5 m3/min、室数32个,滤袋为美国戈尔Φ160×6000*5632条、材质玻纤覆膜、袋笼规格型号Φ153×5985、压缩空气气压0.3-0.4MPa。

本次改造的特点是施工难度大,技术要求高,由于生产经营的需要,必须缩短工期。为此我们精心策划.大大缩短了施工工期。设备改造后投入运行,取得良好效果。为水泥行业的电改袋技术的提升和进步,提供了成功案例。

加强操作员与巡检工的专项培训,提高巡检工环保意识与收尘器维护技能,增加巡检频次。

进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘粒子被捕集在滤袋外表面,过滤后的净气体在袋内向上运动直到进入净气室。净化气体经过提升阀进入出风道排出。随着粉尘不断的附着滤袋上.滤袋内外压差不断增大达到预先设定值时,脉冲清灰系统工作,向该单元滤袋喷射压缩空气,使滤袋膨胀、震动,达到清灰目的。

窑尾收尘器滤袋残缺原因剖析及改进防卫措施爱彩乐APP下载。收尘器提升缸换向阀由于压缩空气水分大且杂质较多,造成换向不灵活,最终导致提升缸上升、下降速度过快,缸盖变形后与花板配合间隙过大。

该收尘器按照设计需要安装时间为25天,当设备技术改造时正逢业主水泥生产旺季,为了尽可能把业主生产经营损失降低到最低程度,该公司组织安装人员仔细研究图纸,确定安装最佳方案,最后只用18天就完成了改造任务。

收尘器352个喷吹阀由11个中继控制,造成触点经常性失效,最终导致整列滤袋得不到有效、及时的清灰。

目前国内的行脉喷式除尘器的主要部件为:清灰系统、净气室、花板、滤袋室、进出风道、灰斗、支架。其壳体由隔板分为若干独立箱室,各个箱体有独立的灰斗,方便实现在线清灰、离线检修。

②保留电除尘器部分壳体和灰斗改为袋除尘器,

①除尘器顶盖检修门装拆方便,同时选用迷宫型密封设计,采用耐高温硅胶密封元件。收尘器顶部设计泛水0.5%,不仅实现机外换袋,而且在顶部不渗漏雨水,确保设备漏风率<2%;

2.3采用低阻、高效技术

①采用合理长径比的滤袋,选择合理的过滤风速,降低滤袋出口流速,使除尘器袋口阻力降至最小;

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关键词: 除尘器 侧记 水泥 设备 甘谷