中医药提取设备简要介绍及其规律

作者:机械设备

3、提油:先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流 阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用。

1问题的提出 中药注射剂一连串不良反应的出现引发了全社会对中药制剂,特别是中药注射剂质量问题的关注。其实中药的质量问题一直是近代行业内外*关注并讨论的焦点、重点和难点。中药由于历史传统的特点,其生产存在着固有的惯性和惰性,这从现在大多数中药生产厂家仍然采用效率很低的生产方式上可以得到明显的证明。例如:中草药原料中有效成分的含量在很多植物中本来就不高,如果不能在提取中采用较好的方法,那么对本来就是微量的成分来说,无疑是用落后原始的工艺去“沙里淘金”,损失很大,从而造成资源的浪费和损耗;现在绝大多数生产厂家采用的常压加热煎煮提取法,其实说白了是放大了的“煨药罐”,往往不仅造成许多中药中热敏性成分的破坏,而且还大量带出很多无效杂质,给后续分离纯化造成了困难和麻烦,从而更降低了收率,增加了消耗和成本[1];更为不良的后果是,由于杂质含量过多使得分离纯化难度大且效果不好,造成产品中残留异物超标也是形成中药注射剂不良反应的重要原因之一[2]。 中药注射剂近年来才得到广泛的使用,相对传统中药的汤、丸、散、膏、丹等老剂型而言是一个对质量要求极高的“西洋化”了的创新品种,而这类剂型虽然“西化”了,但关键工段的生产方式仍旧是沿袭古老原始的“中式”,这样生产方式显然已不能适应中药产业发展的需要。问题早已潜在,只是时间问题。中药生产上的这些弊端也早已为业内人士所共识[3],它也是中药现代化道路上的难题和障碍。然而,解决这一行业难题却任重道远且远非可以一蹴而就。在科技飞速发展的今天,为了让中药更好地造福人类,并使之走出国门,国家领导人和许多*学者为中药尽快实现现代化运筹帏幄、呕心沥血并制定了一系列的政策,并采取了许多措施加以扶持和鼓励。为此,广大科技人员潜心研究出了不少有价值的方法和成果,其中许多工艺值得借鉴并推广,诸如精制提纯方面采用大孔树脂吸附的方法、在浓缩方面采用膜过滤浓缩等等,且收到了可喜的成效。在提高有效成分的提取效率方面,基于很多药材的药效成分为不耐高温煎煮的热敏性,他们从低温提取的思路入手,除工艺上已有的二氧化碳超临界萃取外,正在研发的还有超声波萃取、微波萃取及仿生提取法等等。当然,这些方法都有其各自的特点和适应范围,因此不可避免地存在一定程度上的局限性。这需要对之进行综合性的评价和论证,直至切实可行才能为大生产和企业所乐意接受和采用。至今能为企业普遍接受而得到广泛应用的提取技术还是较少或不够成熟的。所以,就现阶段而言,中药生产方面能在提取方面进行工艺改进和改造的企业仍是屈指可数,而提取恰恰又是中药生产的质量、收率以及成本方面重要而关键的一步[4]。 2真空减压提取的思路和原理 在中药的提取中,多数厂家采用的溶媒为水或乙醇,即所谓水提和醇提工艺。对于现阶段大多数工艺采用的常压提取来说,提取的操作温度也就相当于水或乙醇在常压下沸点。这个温度是大家*清楚不过的:水为100℃;乙醇为78℃左右。 由于溶媒的沸点是随外界大气压的降低而降低的,所以在减压操作即负压的条件下,就可以在较低的温度下使溶液处于沸腾状态下而进行提取生产,这与在高原上烧水温度不到100℃就会沸腾的道理是一样的。这样既不致使药材中热敏性物质遭受高温煎煮的破坏,又不会高温煎煮中容易水解而产生的许多大分子杂质如淀粉、糊精、蛋白质、色素、鞣酸、粘液质等大量带到提取液中来。 基于这种思路,采用设计一种能达到这种效果的设备——真空减压回流装置就能很方便地做到这一点。由于是沸腾状态下提取,而不是静态的低温浸泡,所以其效率要高。沸腾状态下能很快缩小溶液的浓度差,加快低分子量有效成分向溶液里扩散速度。同时,由于沸腾是从液体内部溶液所气化形成的现象,即由于存在从浸润的植物细胞内的溶液液体分子的汽化产生微小汽泡并迅速长大和膨胀的作用,因此可加速植物细胞膜的破裂,从而起到了提高有效成分加速溶出的效果。但是,由于药材品种很多,对不同的药材所采用的提取温度也应不尽相同。而采用本技术所控制的温度区域范围也比较宽,方法也很简便。例如,对醇提来说温度的控制可在42~78℃之间任意调节,而水提则可在55~100℃之间调节,控制的主要参数是真空度,亦即控制真空阀门就可以了。以上的温度适合于很多药材的提取温度,所以此工艺的优势是很明显。图1展示了现行中药提取生产与采用专利的工艺设备之间的对比情况。 下面以醇提为例,常用不同浓度的乙醇在所需不同温度来控制对应真空度的操作点如表1所示,可供读者参考(详细计算及依据可查阅参考文献[5])。 在表1里,醇提的参数用图表的形式在本文附图中可以更直观地看出,图中还增加了水提时的对应参数供读者参考,此图即为减压提取的原理与温度控制的曲线,如图2所示。 3技术突破点 当然,从上面对原理和思路的分析来看是非常简易而明了的。就此而言,或许有人马上会联想到在提取罐上拉一根管子接到真空上不就可以了吗?但是,在生产实践中如果仅仅简单地将真空管路直截了当地接在现有提取罐的设备上是不是可以呢?回答是否定的。因为无论将真空管接在提取系统的任何一个部位,(如提取罐上封头的任一接管口、抑或在冷凝器下方、冷却器下方或者是油水分离器的下方),都会产生这样一个很令人头疼的问题——溶媒的回流问题。因为此举可能导致溶媒加热后产生的蒸汽被大量吸入真空系统而达不到回流的效果,同时还会损坏真空泵;或者形成压力差,造成提取罐的真空度没有真空管连接口处的高度从而使得溶媒被“吸住”,也不能顺畅地回流。 而生产实践和理论[6]都告诉我们:只有让提取罐加热的药液挥发的蒸汽上升,并使其通过提取罐上方的冷凝器冷凝后的液体溶媒又能回落到提取罐内,提取液的浓度差,即浓度梯度才能形成而成为提取的推动力,从而提高提取的效率。由于提取目标成分大多数在提取罐的溶液或药材之中,而加热蒸发的溶媒蒸汽中一般来说药用的成分极少(指对不含药用挥发油的药材而言),所以溶媒的凝液相对提取罐内的药液回流到“娘家”后会形成较高的浓度差,从而成为推动提取过程的推动力。同时,也由于罐内药液的浓度随着提取的进行逐渐变高,继续不断的回流会使得回流的凝液与罐内药液的浓度差越来越大,从而完成整个提取过程。所以,既要在减压真空条件下操作,又能使溶液顺利形成回流的解决方法就是采用本文所推荐的专利技术——用于中药提取的减压提取装置。 4减压提取装置技术现阶段的优势改造简单快捷。对一般现有的生产厂家而言,不需要大动干戈,只在原有提取系统的基础上增加一台“减压回流罐”即可,如图1所示。企业提取系统原有的设备一概不需改动,只要将管道作稍许调整。准备工作做得好的话,一天即可完成,甚至不会影响正常的生产。费用极为低廉。安装一台“减压回流罐”的费用与其它同类工艺改造相比简直是一个零头(比你想象的要低得多),是任何一个企业都有能力承受的费用。工艺成熟可靠。已经过大生产使用数年,效果明显,就可以使厂家轻松地分享这项发明带来的效益成果。 操作简单方便。采用简单的阀门控制,操作一次数分钟就可学会。适用范围很广。该装置在一般中药生产企业均能适用。通过安装该装置,在一定的真空减压操作条件下,温度的控制范围在:水提可在55~100℃之间进行调控,醇提可在42~78℃之间进行调控[5]。由于这一温度范畴覆盖了很多药材适合提取的温度,所以其适应性相当之大。由此而言,对目前许多厂家使用的浸渍和渗漉工艺来说,也是一个绝好的提高生产效率的改进方法。适合现阶段中国的国情,切实可行解决现存问题。从上述分析可看出,此技术的优势是*明显的,成熟、低廉、简捷、可靠是它*突出的特色。它的成功再次说明了这样一个道理:以*简单的方法解决复杂问题的技术就是好的技术。 已申请PCT国际专利,期冀为中药现代化作出努力。 1)国家专利局授予的专利号为ZL200420024138.7; 2)国际专利申请号为PCT/CN2005/000023。 由国际局检索后作出的报告结论是:“……因此,本发明权利要求具有新颖性、创造性和工业实用性”[7]。目前,该专利已进入日本发明专利的实审阶段,其受理号为2006—548076。 <陈晓东>[参考文献] [1]陈勇,李页瑞,金胤池,蔡圣,程翼宇,瞿海斌.中药醇沉工艺及装备研究进展与思考[J].世界科学技术—中药现代化,2007,9:16~19 [2]张翠莲,张伟琪.复方丹参注射液的质量考核研究[J].中国药学杂志,2002:300 [3]卢晓红主编.中药提取工艺与设备[M].北京:化学工业出版社工业装备与信息工程出版中心,2004 [4]刘燕华,季振吉,李泊溪.中药工艺流程的关键步骤是提取和制剂.中药现代化产业推进战略[M].中国中医药出版社,2003.2 [5]陈晓东.中药减压提取下溶液的沸点与真空度的相应关系.中外药厂采购指南[J],2006 [6]曹光明.中药制药工程学[M].北京:中国医药科技出版社,2001 [7]PCT国际检索单位书面意见[P].2005-05-11,国际申请号:PCT/CN2005/000023,授权官员:宋海峰

14.粗苯冷凝冷却器后富油温度          55~75℃

中药提取设备简单说是利用提取设备把中药中的精华成份提炼出来。中药提取设备组成部分可分为 提取罐、冷凝器、冷却器、分离器、过滤器、出渣门气动控制系统等构成。可根据用户的不同需求工艺要求设计制作,北京舜甫在中药提取设备领域具有最新的研发与生产,关于中药提取设备更详细资料请参阅文章下面参考资料,中药提取设备广泛适用于中药、植物、食品、生物、轻化行业的常压、加压、减压、提取,温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油的分离及有机溶媒的回收。

3.3.1 突然停电时,关闭泵的进、出口阀门。通知轻苯,并向厂调度问清停电原因及停电时间。来电后按开工程序,恢复正常生产。

2、如醇提:先将药和酒精加入罐内必须密闭,给夹层热源蒸汽,打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源,使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可,为了提高效率,可用泵强制循环,使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内,解除局部沟流。

煤气空塔气速:s≤0.7m/s

中药提取设备简单说是利用提取设备把中药中的精华成份提炼出来。今天本文就着重的给大家介绍下中药提取设备以及其原理分别是什么?希望本小编的讲解对将要学习使用中药提取设备的朋友有所帮助!

1.1.3当放散管冒出大量煤气后,取样做爆发实验,合格后关闭放散管,同时全开塔出、入口煤气阀门。

图片 1

螺旋板式换热器:它是由焊在中心隔板上的两块金属薄板卷制而成,两薄板之间形成螺旋型通道,两薄板之间焊有一定数量的定位柱以维持通道间距。两流体分别在两通道内流动,隔着薄板进行换热。其中一种流体由外层的一个通道流入,顺着螺旋通道流向中心,最后由中心的接管流出;另一种流体则由中心的另一个通道流入,沿螺旋通道反方向向外流动,最后由外层接管流出。两流体在换热器内做逆流流动。定位柱还可以使流体处于湍流的状态,换热效果更好。

1、如水提:水和中药装入提取罐内,开始给夹层热源,罐内沸腾后减少供给热源,保持罐内沸腾即可,维持时间根据提取药理工艺而定,如密闭提取需给冷却水,使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内,保持循环和温度。

(5)     具有较好的流动性,易于用泵抽送并能在填料上均匀分布。

原理

4.其它主要设备

4、回收酒精: 将酒精加入缸内,给蒸气打开冷却水,再打开回收阀门即可。

吸收了煤气中苯族烃的洗油称为富油。富油的脱苯按操作压力分为常压水蒸气蒸馏法和减压蒸馏法。按富油加热方式又分为预热器加热富油的的脱苯法和管式炉加热富油的脱苯法。各国多采用管式炉加热富油的常压水蒸气蒸馏法。

简介:

4.2.7 逐渐关闭各冷却器进水阀。

现象:塔底压力逐步升高,塔后温度下降,贫油槽液位逐渐减小。

处理方法:立即关煤气阀门,打开灭火蒸汽管阀灭火,待灭火后停富油泵和打开炉下进风口,降低炉温后查明原因进行处理。

2.1.7  调整泵的压力、流量、温度,稳定塔内液位,直至正常。

2.1  开工

蒸馏过程需满足三大平衡:

4.2 系统停工

二、工艺流程:

2.1.5  慢慢关闭煤气交通管阀门,注意压力变化,如阻力过大,立即停止关交通管阀门,待查明原因,排除故障后,再关闭交通管阀门。

100万吨焦化厂1小时煤气量约为5.5万m3

3.1.2.2  将清扫冷凝液放入地下槽,防止循环洗油带水。

3.1.1  热贫油清扫

(5)煤气压力和流速。当增大煤气压力时,扩散系数将随之减小,因而吸收系数有所降低。但随着压力的增加,煤气中苯族烃的分压将成比例地增加,使其推动力显著增加,因而吸收速率也将增大。增加煤气速度可提高气膜吸收系数,从而提高吸收速率,强化吸收过程。但煤气速率也不宜过大,以免使洗苯塔阻力和雾沫夹带量过大。

五、 操作规程

4.2.2将再生器油渣排空,不再加油。

离心泵的安装高度确定:离心泵的允许安装高度应以保证不发生汽蚀现象为前提。由于汽蚀现象发生在泵进口压力降低至被输入液体再输送温度下的饱和蒸汽压,所以应保证泵进口压强(静压头与动压头之和)大于液体饱和蒸汽压。此压力差称为汽蚀量。

(1)     常温下对苯族烃有较好的吸收能力,在加热时又能使苯族烃很好的分离出来;

称为离心泵的压头Nm/N。

它是一种流体输送设备。结构为:叶轮分为单吸式和双吸式。

吸收原理:根据气相中各组分在溶剂中的溶解度不同。用洗油吸收煤气中的苯族烃是物理吸收过程。填料塔中气液两相传质主要在填料表面流动的液膜上进行的。

4.2.1 得通知后与有关单位联系好后,做好停工准备。

洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器,与脱苯塔塔顶出来的粗苯汽换热,将富油预热至约60℃,然后至油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热,由60℃升到140℃,最后进入管式加热炉被加热至180℃左右,进入脱苯塔,从脱苯塔塔顶蒸出的苯、水混和汽进入粗苯冷凝冷却器,被从洗苯塔底来的富油和16℃制冷水冷却至30℃左右,然后进入粗苯油水分离器进行分离。分离出的粗苯入回流槽,部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流,其余部分溢流入粗苯计量槽,然后由粗苯输送泵送到罐区储存。粗苯油水分离器分离出的油水混合物入控制分离器,在此分离出的油至地下放空槽,并由地下放空槽液下泵送入贫油槽,分离出水自流至水放空槽。

填料的比表面积取125㎡/m3

4.2.8 将管内及设备内存油放入地下油放空槽。

17.再生器顶部压力                    ≤0.05MPa

4.粗苯岗位工艺技术规程

4.4  常见事故处理

来自硫铵工段的粗煤气,经终冷器上段的循环水和下段的制冷水换热后,将煤气由55℃降至25℃后由洗苯塔底部入塔,自上而下与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触,煤气中的苯被循环洗油吸收,再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔去外管送往后续工段。

(4)吸收表面积。

                       相应煤气温度比洗油低2~3℃目的是防止煤气中水分在洗苯过程中冷凝而进入洗油中,加重蒸馏设备的腐蚀。捕雾层不用于吸收,主要用于捕集煤气所携带的油滴,以减少洗油的损失。

4.2.6 关闭各设备上进口蒸汽阀门。

三、工艺原理及主要设备

1.1.4慢慢关闭煤气交通管阀门,注意压力变化,如阻力过大,立即停止关交通管阀门,待查明原因,排除故障后,再关闭交通管阀门。

4.4.2 管式炉结焦

1.2.4  如长期停工,将出、入口阀门全部关闭,排空塔内和泵内积液,打开塔顶放散管,用蒸汽清扫塔内煤气后,排空冷凝水。

3.2  洗苯塔捕雾器堵塞

20.再生残渣300℃前馏出量             ≤10%

2.1.4  当放散管冒出大量煤气后,取样做爆发实验,合格后关闭放散管,同时全开塔出、入口煤气阀门。

2.2.3  如临时停工,关闭煤气出口阀门,稍关入口阀门,保证塔内正压。

15.贫富油换热器后              富油温度100~120℃

11.脱苯塔底贫油温度                  175~185℃

处理方法:调整富油流量和贫油系统,严重时停工检修。

 夏季比入洗苯塔煤气温度高          2~3℃

焦化厂用于洗苯的主要有焦油洗油和石油洗油。焦油洗油是高温煤焦油中230℃~300℃的馏分,容易得到;根据构相似易相容的原理,苯族烃能更好的溶解于焦油洗油中,因此焦油洗油被大多数焦化厂所采用。

4.3.2  开煤气总阀门,放掉管道内积水。

由罐区送来的新洗油进入贫油槽,作为循环洗油的补充。

3.3.2 如果是电器故障,启动备用泵,并通知电工进行检修。

轴功率和效率:单位时间内流体从泵所获得的实际能量,称为有效功率J/s。

4.1换热器

作用是:富油在苯蒸汽全部馏出温度下进入脱苯塔,苯蒸汽与自塔底来的气相共同进入精馏段,与塔顶回流被冷却的粗苯进行传质传热,温度逐渐降低,以此在塔顶得到纯净的轻组分。富油中的洗油未达到挥发点而进入提馏段,与来自塔底的蒸汽逆流接触,粗苯逐渐从富油中释放出来,在塔底得到纯度很高的热贫油。在整个塔内,塔底提供热能源,塔顶提供冷流体,在塔内传质传热,部分汽化部分冷凝,而得到所需的塔顶和塔底纯组分。

4.2.3管式炉减火,慢慢降温,待炉温降至300℃以下,方可灭火。

原因:炉管腐蚀穿孔。

气蚀余量:用于计算安装高度的参数

2.2吸收设备

2.2.1  停止贫油泵和富油泵。

2.再生器:它是一种使洗油得到再生的设备,如果洗油不再生,洗苯能力会大大降低,并且质量变坏会析出沉淀物。在洗苯塔内会黏附在填料上,使气液相接触面积变小,吸收率降低。所以为避免这种情况发生,应及时对洗油进行再生。

注意:1吨焦炭需要消耗精煤1.35~1.4t;

本节重点介绍以焦油洗油为吸收剂,以管式加热炉加热富油的脱苯工艺。

4.1.4  富油温度达到技术规定后往再生器加油,送直接蒸汽,保持再生器液面稳定。℃

4.3管式炉点火

粗苯主要含有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳香烃。此外还含有不饱和化合物、硫化物、饱和烃、酚类和吡啶碱类。

19.再生洗油量                        1~2%

2.2  停工

流量:即泵的送液能力,以单位时间内泵排除液体的体积流量计算m3/h。

煤气经终冷器冷凝所得的冷凝液进入终冷器水封槽,然后溢流至冷凝液贮槽,由冷凝泵循环至终冷器上下段喷淋,多余部分送至冷鼓工段。冷鼓送来的热氨水定期送到终冷器上下段喷淋。

当洗苯塔阻力超过规定时,可向捕雾器内喷油冲洗,仍无效时,向上级汇报,批准后停塔清扫。

(2)     具有化学稳定性,即在长期使用中其吸收能力基本稳定;

苯族烃是宝贵的化工原料,,焦炉煤气一般含苯族烃32~34g/Nm3。因此,经过脱氨后的煤气需进行苯族烃的回收并制取粗苯。

9.脱苯塔顶温度                       ~93℃

1.脱苯塔:其工作介质是洗油、苯蒸汽、水蒸汽。主要由塔体溢流装置(溢流堰降液管受液盘),塔板为浮阀塔板等组成。

离心泵吸液方式,广泛用在高温流体的输送中。

3.3  泵类故障

换热器的主要工作原理是:两种介质间必须存在温度差,才能进行热传递。

3.富油含苯                          1.6~2.5%

一、粗苯的组成、性质和用途

6.洗苯塔阻力                         ≤1.5KPa

3.  热量平衡:某一时段内吸收的热量与释放、储存的热量所维持的均衡关系。主要由进出料的温度决定。

1.2.3  如临时停工,关闭煤气出口阀门,稍开入口阀门,保证塔内正压。

3.1  洗苯塔阻力大

10.脱苯塔底部压力                    ≤0.04MPa

贫油含苯量是决定塔后煤气含苯族烃量的主要因素之一。当其他条件一定时,入塔贫油中粗苯含量越高,则塔后损失越大。实际贫油含苯量可允许达到0.4%~0.6%,此时能保证塔后煤气含苯族烃在2g/m3以下。如果进一步降低贫油中的粗苯含量,虽然有助于降低塔后损失,但将增加脱苯蒸馏时的水蒸气耗量,使粗苯产品的的180℃前馏出率减少,并使洗油耗量增加。

1.2.1  停止下段循环液泵和上段循环液泵,关闭各冷却器的进水阀门。

3.1.1.2  停止轻苯岗位贫油冷却器进水,用热贫油进洗苯塔清扫(热贫油温度一般为42~45℃)。

吸收的主要设备是洗苯塔,洗苯塔属于吸收塔,气液两相逆流接触,在填料表面进行传质传热,使气相中的苯族烃传递入液相洗油中。这是一种溶剂吸收溶解溶质的过程。当煤气中苯族烃的分压大于洗油(贫油)液面上苯族烃的平衡蒸汽压时,煤气中的苯族烃即被洗油吸收。差值越大,吸收越容易,速率也越快。洗苯塔填料内填料可用木格填料、瓷填料。不锈钢填料、塑料填料等。

  1.  物料平衡:单位时间内,进出同一工序的物质的量相等。

对于离心泵的选型,步骤应为:首先确定泵的类型,然后在根据要求提供的流量和压头选择泵的型号,最后校核功率。

2 . 洗苯塔的开停工

(3)     在吸收操作温度下不应析出固体沉淀物;

洗油循环量计算:每1000 m3焦炉煤气需洗油循环量:1.6~1.7m3/1000Nm3

1.2.2  打开煤气交通阀。

12.入再生器过热蒸汽温度              350~400℃

2.  气液相平衡:气液两相接触,气体溶解在液体中,行成一定的溶解度,溶于液体中的气体作为溶质必产生一定的分压,当溶质产生的分压和气相中该气体的分压相等时,达到气液平衡。

本工程主要包括焦炉煤气的冷却、煤气中苯族烃的吸收、富油脱苯三部分。

操作中洗油温度应略高于煤气温度,以防止煤气中的水汽冷凝而进入洗油中。一般规定洗油温度在夏季比煤气温度高2℃左右,冬季高4℃左右。

(3)贫油含苯量

8.再生器顶部温度                     ≥180℃

基础数据:1吨焦炭产煤气Q0为450~470 m3

2.1影响苯族烃吸收的主要因素

1吨精煤可产生煤气330~370 m3;

4.3.4  点燃点火管,逐个点燃火盘。

3.蒸馏

7.进塔富油温度                       180~190℃

 检查有关的管道、阀门、冷却器、运转设备和仪表是否达到开工条件。

3.1.2.3  清扫完毕后,按塔的开工程序恢复生产。

1.1.5终冷塔通过煤气正常后,依次开启下段循环液泵和上段循环液泵,保持液面稳定。

2.1.2  打开煤气交通管,关闭出、入口阀门,打开塔顶放散管。从塔底通往蒸汽置换空气。

原因:富油流量过小,使富油在炉内停留时间过长,炉温过高。

处理方法:如阻力不太大可加在富油量,如严重则停产更换保管。

4.1.2 富油循环正常后,用煤气点火管点燃管式炉,调节煤气量及进风量,升温脱水。

从焦炉煤气中回收苯族烃采用的方法有洗油吸收法、活性碳吸收法和负压吸收法。加压吸收法的操作压力为800~1200KPa,此法可强化吸收过程,适于煤气远距离输送或作为合成氨厂的原料。常压吸收法的操作压力稍高于大气压,是各国普遍采用的方法。负压吸收法应用于全负压煤气净化系统。

4.2.5炉温降至常温后通知洗涤停贫富泵。

2.吸收

4.2.4 停回流泵。

管式炉是一种热工设备,主要由上部的对流段和下部的辐射段两部分组成。对流管水平排放,其中紧靠辐射段的两排横管为过热蒸汽管,用于将脱苯用的直接蒸汽过热至400℃以上。其余各排管用于富油的初步加热。温度为130℃左右的富油分两程进入先进入对流段,再进入辐射段,加热到180~200℃后去脱苯塔。

工作原理:依靠高速旋转的叶轮使叶片间的液体在惯性离心力的作用下自叶轮中心被甩向外周,使其压力和能量均有提高,液体以较大的压强被压出,叶轮中心形成低压区,液体被吸入叶轮中心,依靠叶轮的不断运转,液体便连续的被吸入和排出。离心泵之所以能够输送流体,主要靠离心力的作用。

2.2.4  如长期停工,可将出、入口阀门全部关闭,排空塔内和泵内洗油,打开塔顶放散管,用蒸汽清扫塔内煤气后,排空冷凝水。

原因:初冷器后煤气温度高于进洗苯塔煤气温度,煤气中的萘进入循环油中,导致循环油中含萘超标。

扬程:即泵的做功能力,是泵赋予单位质量流体的有效能量,又

5.终冷塔阻力                         ≤1.5KPa

在洗苯塔的操作过程中,循环洗油的质量逐渐恶化,为保证洗油质量采用洗油再生器将部分洗油再生。用过热蒸汽加热,蒸出的油汽进入脱苯塔,残渣排入残油槽经蒸汽加压送至冷鼓。当进行干排渣操作时,残油排入残油槽。

脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出,自流入油油换热器与富油换热,使其温度降至90℃左右进入一段贫油冷却器降温后流入贫油槽,并由贫油泵加压送至二段贫油冷却器被16℃制冷水冷却至约23-28℃,送洗苯塔喷淋洗涤煤气。

指洗苯塔内气液两相接触面的平均温度,它取决与煤气和洗油的温度,也受大气温度的影响。吸收温度不宜过高,也不宜过低。在低于15℃时,洗油的黏度将显著增加,使洗油输送及其在塔内分布和自由流动都发生困难。适宜的吸收温度在25℃左右。

2.塔后煤气含苯                      ≤4g/m3

4.1.3  根据富油温度打开一段贫油冷却器、二段贫油冷却器的冷却水,并调节使之符合技术要求。

4.2离心泵

1.1.2当塔顶冒出大量蒸汽后,稍开煤气入口阀阂,使煤气通入塔内,同时关闭塔内蒸汽。

特性曲线:离心泵工作时,扬程、功率、效率等参数随流量的变化而变化。扬程随流量的变化而变化,流量越大,扬程越小。因为速度增大,系统中能量损失加大的缘故。流量越大,泵所需的功率越大。泵的效率开始随流量增大而增大,达到最高值后,则随流量的增大而减小。

3.3.3 如果是机械故障,启动备用泵,并通知钳工进行检修。

以年产100万吨焦炭焦化厂为例,计算洗苯塔直径和所需填料:

(1)吸收温度

4.4.3 管式炉富油管漏油着火

它分为:上部是精馏段,下部是提馏段。

如果安装高度为负值,说明泵应安装在储槽液面下方,这种进液管处在储存液面下方的进液方式称为灌注,是化工生产中常见的

原因:贫油系统堵塞或阀门掉板,富油流量过大。

2.工艺流程图(见附图)

4.4.1 脱苯塔淹塔

四、 操作控制指标

2.1.1  检查有关的管道、阀门、运转设备和仪表是否达到开工条件。

4.3.3 打开烟道翻板,用氮气或蒸汽清扫炉膛。

(4)     易与水分离,且不生成乳化物;

1.1.1打开煤气交通管,关闭出、入口阀门,打开塔顶放散管,从塔底通入蒸汽置换塔内空气。

3. 不正常情况及处理

1.冷却

1.文字说明

4.2.9用蒸汽清扫设备和管道。

 冬季比入洗苯塔煤气温度高          3~4℃

2.1.6  洗苯塔通过煤气正常后,启动贫油泵,富油泵往轻苯送富油。

4.入洗苯塔贫油温度                  28~30℃

1.2停工

洗苯塔直径D=2m

年产100万吨焦炭企业每小时洗油循环量:1.7×55=93.5 m3/h

3.1.2  蒸汽清扫

4.3.1  首先检查煤气各阀门是否严密。

影响吸收效果的主要因素有吸收温度、循环洗油量及相对分子质量、贫油含苯量、吸收面积、煤气流速及压力、洗苯塔的构造及填料特性等。

             吸收温度:洗油夏季23~25℃;冬季23~25℃

主要性能参数:包括流量、扬程、功率、效率等参数。

蒸馏原理:蒸馏是一种热力学的分离工艺,它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同,使低沸点组分蒸发,再冷凝以分离整个组分的单元操作过程,是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。

现象:炉管富油温度升高,炉管阻力增高(富油泵出口压力升高)。

1.1 开工

1.洗苯塔后煤气温度                  25~28℃

1.1.6调整泵的压力、流量和冷却器出水温度,稳定塔内液位,直至正常。

0.5MPa(表)蒸汽被粗苯管式加热炉加热至400℃左右,一部分作为洗油再生器的热源,另一部分直接进脱苯塔底作为其热源。粗苯管式加热炉所需燃料由外管送来的煤气经煤气过滤器过滤后供给。

富油脱苯多采用水蒸气蒸馏法。蒸馏的方式分为间歇蒸馏和连续蒸馏。

4.1.6  根据操作情况开各侧线,并调节采出量。

冷却方式包括直接冷却和间接冷却两种方式。直接冷却中冷却水与煤气直接接触,而形成大量的焦化废水,造成环境污染,所以一般采用间接冷却的方式。冷却的主要设备是终冷塔即横管式冷却器。

粗苯是黄色透明液体,比水轻,微溶于水。在贮存时,由于低沸点不饱和化合物的氧化和聚合所形成的树脂状物质能溶解于粗苯中,使其颜色变暗。粗苯易燃,闪点为12℃。粗苯蒸气在空气中的体积浓度为1.4%~7.5%,能形成爆炸性混合物。

蒸馏过程中用到的设备主要有脱苯塔和洗油再生器。

4.1.5  轻苯冷却器给水,往塔顶打回流,保证塔顶温度。

(2)洗油的吸收能力及循环洗油量。

3.1.1.3  待塔内阻力恢复正常后,恢复正常操作。

18.脱苯塔顶部压力                    ≤0.01MPa

3.1.1.1  打开煤气交通管。

3.1.2.1  关闭煤气出、入口阀门,打开塔顶放散,慢慢打开入塔和出塔煤气管道蒸汽清扫管,进行清扫,保证塔底压力。

洗脱苯工艺

吸收单元操作要点:煤气空塔气速不大于0.7 m/s

3.1蒸馏设备

4.3.管式炉

13.冷凝冷却器后粗苯温度              等同环境温度

2.2.2  打开煤气交通阀。

图片 2

4.1.7 全面检查调整各处压力、温度和流量,使之符合技术规定,并做好开工记录。

为满足从煤气中回收和制取粗苯的要求,洗油应具有以下性能:

吸收剂与溶质的相对分子质量越接近,则越易相互溶解,吸收的越完全。在回收等量粗苯的情况下,如洗油吸收能力强,使富油的含苯量高,则循环吸油量可相应减少。增加循环洗油量,可降低洗油中粗苯的含量,增加吸收推动力,从而提高粗苯回收率。但循环洗油量也不宜过大,以免过多的增加电、蒸汽的耗量和冷却水用量。

处理:安排专人冲洗捕雾器,对洗苯塔回流管、水封进行清扫,保持回流管、水封畅通;稍开喷洒管阀门,中控人员时刻关注洗苯塔、贫油槽液位,如果液位持续降低,应关小喷洒管阀门,确保液位稳定;当洗苯塔阻力降至正常时,关闭喷洒阀门,清洗完毕。如果机后压力急剧增大,应迅速关闭喷洒阀门,开启洗苯塔煤气交通阀。

填料计算:每立方米煤气需要的吸收比表面积:S=1.1~1.2㎡/Nm3

所需填料N=          m3

4.1.1  利于通知后与有关单位联系好,通知洗涤送富油,经过轻苯冷凝冷却器,贫富油换热器,管式炉,脱苯塔,热贫油泵,贫富油换热器,一段贫油冷却器、冷贫油槽,冷贫油泵,二段贫油冷却器去洗涤岗位。油系统循环正常后要注意及时检查各处有无泄漏等不正常现象,发现问题及时处理。

1.  终冷塔的开停工

16.一段贫油冷却器后            贫油温度40~50℃

                             贫油温度100~120℃

4.1 系统开工:

为使洗油充分吸收煤气中的苯族烃,必须使气液两相之间有足够的接触表面积(即吸收面积)。填料塔的吸收面积即塔内填料表面积。填料表面积越大,则煤气与洗油接触的时间越长,回收过程也进行的越完全。

转速:指泵轴在单位时间内的转数r/min

现象:循环油含萘量增加,洗苯塔阻力增大。

现象:烟囱冒黑烟。

2.1.3  当塔顶冒出大量蒸汽后, 稍开煤气入口阀门,使煤气通入塔内,同时关闭塔内蒸汽。

Q指每秒钟的煤气量(由公式Q=sA演变而来)

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