木工应知应会安全知识

作者:机械设备

3.5.1刨制规格,在大压刨上料不得小于500毫米长、10毫米厚,在小压刨上,料不得小于300毫米长、10毫米厚。

地面木工安全操作标准和行为规范 一、一般规定 1、手工操作前,应检查斧、锤、凿的手把是否牢固。 2、操作机械时,不得戴手套,并将袖口扎好。 3、操作时注意木材上是否有倒刺和铁钉,以防损坏设备或锯片打碎飞出伤人。 4、堆放木料时垫平、放稳、堆放整齐,不许上大下小。 5、木工现场严禁吸烟,刨花、木屑等要及时清理,并且要有可靠的消防设施。 6、每台机械应有专人负责,非本工作人员不得擅自开动。 7、机械运转中要注意声音及电机的轴承温度等情况,发现问题及时停机处理。 8、开车前应检查机器,试车运转正常时,方可进行加工。 二、手动圆锯操作标准和行为规范 1、操作前应进行检查,机械各部位螺丝、螺帽是否紧固,锯片不得有裂口,防护罩要齐全完整。 2、开动电器按钮使电锯空转,查看运转是否正常,没有异常方可使用。 3、检查木料上是否有铁钉、铁丝、水泥等杂物,如有应清除。 4、加工木料的尺寸不能超出圆锯的使用说明书的规定。 5、操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。 6、进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm,不得用手硬拉。 7、短窄料应用推棍,接料使用刨钩。超过锯片半径的木料,禁止上锯。 8、木料上锯台加工时,要平要稳,上下密切配合,时刻注意安全,以免伤人。 9、加工木料时应给工作中的锯片加水冷却。 10、圆锯工作时,滚动轴承的温度不能超过60℃;滚动轴承的温度超过60℃时,必须停止使用。 11、运转中的锯片如因过热变蓝或有裂口现象时应立即停止工作,待修复好后方可使用。 三、木工平锯操作标准和行为规范 1、机床开动前要检查各部位零配件是否完好,并清除各处障碍物。 2、开机前要试运转,确认运转正常方可使用。 3、四周刨削刃必须在同一圆周上回转,刀刃放置在轴突出1~1.5mm,紧固刀刃螺钉。 4、发生故障应立即切断电源,停机检修。 5、平锯在使用时轴承温度不能超过60℃,轴承的温度能超过60℃时,必须停止使用。 6、不准刨削过短、过薄的木材,最短不得小于400mm,最薄不得小于15mm,并且不能将手放在刀刃上方,而应在两侧按压操作。 四、木工压刨操作标准和行为规范 1、机床只准采用单向开关,不准采用倒顺双向开关。开机前应检查机床各部位零配件是否完好,确定电机一切正常方可开机。 2、四面刨,要按顺序开动。 3、送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5mm。 4、进料必须平直,发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度,送料时手指必须离开滚筒20cm以外,接料必须待料走出台面。 5、刨短料长度不得短于前后压滚距离;厚度小于1cm的木料,必须垫托板。 6、使用时,刀刃必须顺着刀轴的转向。 7、各处防护罩要盖好,螺丝要旋紧。 8、工作前应先清除板上松动的木节和硬杂物等。 9、使用压刨加工木料时,必须有经验的人员协作。 10、遇木料卡住压刨时,应立即停车处理,刨削最大深度不应超过4mm。 11、工作完毕要清理现场,及时保养机具。 五、木工钻床操作标准和行为规范 1、开机前先检查机械各部件润滑情况,油泵是否完好,禁止无油开钻。 2、开机时先打慢转,进行试车。 3、打眼必须使用夹料器,不得直接用手扶料。1.5m以上长料必须使用托架,调头时,双手持料,注意周围人和物。 4、操作中如遇凿芯被木渣挤塞,应即抬起手把。深度超过凿渣出口,要勤拨钻头。 5、钻孔时不要用力过大或过猛。 6、钻孔时要将钻头对准工作台工件的孔,工件下方必须垫厚度合适的木板。 7、工作时必须扣紧袖口,不得戴手套,不得穿肥大衣服。 8、清理凿渣要用刷子或吹风器,禁止手掏。 9、木工钻床禁止钻铁件等。 10、下班时做好清理工作,并填好工作记录。 六、砂轮机操作标准和行为规范 1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套。不得穿裙子、拖鞋,要戴好防护镜。 2、砂轮机的底座一定要牢固,运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反,螺帽要有锁紧装置,螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验,运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不小于砂轮直径 1/2) ,铁板与砂轮间应衬放软性衬垫,轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。 3、 使用前,必须检查砂轮是否有缺损、裂缝,防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时,人必须站在砂轮侧面,让砂轮先空转数分钟,确认情况正常后,才能开始工作。 4、调换砂轮应由专人负责,不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时,要用力均匀。调换后,先试车,运转正常后才能工作。 5、砂轮使用最高速度,不得超过砂轮规定的安全线速度。 6、使用时,要握牢工件,其压力应均匀一致,严禁用力撞击。不可打磨笨重物件,防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削,以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。 7、不准在普通砂轮上磨硬质合金物,禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品,磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

标准机床的刀具应始终保持锋利状态,刀具锋利不但可以加工出表面质量优良的工件,而且可以延长机床的使用寿命。每班生产前应检查机床各部位连接是否紧固可靠。然后,点动试车,空转3~5分钟。确保设备一切正常后方可进入生产状态。生产过程中,应集中精力,推动木料应匀速进给,不应过快,以防造成电机过载,烧坏电机。严禁不合格的物料进入机床,如木料中含有的铁钉、沙石等。出现紧急情况应立即按下停止按钮,并可靠切断电源。机床严禁带病作业,当机床出现怪声、震动、冒烟等不正常情况时应立即停车,切断电源。故障原因未查明、故障未排除,不可开机作业。本机床的调整必须按程序进行操作,一切操作都要可靠切断电源。以防机床意外启动发生危险。机床电气部分非专业人员不得打开,出现故障时应请电工进行检修。

3.15.1用车子搬运木料,车子必须良好,装卸不能过猛、过高、过重,道路要畅通,人员要配合好,不准猛拉、猛推、猛撞。

  1. 不准在砂轮机旁堆放物件,使用完毕应随时切断电源,做好打扫工作。

木工应知应会安全知识手动圆锯工作标准:开锯前检查机械各部螺丝,螺帽是否紧固,防护罩要齐全完整。开动电器按钮使锯空转,查看转且正常,没有异常方可开锯使用。检查木料是否有铁钉、铁丝、水泥等异物,如有应清除。木料上锯台加工时,要平要稳,上、下密切配合,时刻注意安全,以免伤人。加工木料不能超出圆锯的铭牌规定。应给工作中的锯片加水冷却。圆锯工作时,滚动轴承的温度不能超过60℃。运转中的锯片如因过热变蓝或有裂口现象时,应立即停止工作。木工压刨工作标准:开机前检查机床各部及机一切正常方可开动。刀刃必须顺着刀轴转向。各处防护罩要盖好,各螺丝要拧紧。操作的手不能超过上送料轴的防护罩。工作前应清除板上松动的木节和硬杂物等。压料最短不小于400mm,最薄不小于10mm。压刨木料要适当人员协作。如压刨木卡住压刨,要立即停车处理;刨削最大厚度不得超过400mm。工作完毕要清理现场,定期保养。木工平刨工作标准:机床开动前要检查各部位,清除各处障碍物。开机试转,确认运转正常方可刨削。四周刨刃必须在同一圆周上回转,刀刃放置在由轴突出1—1.5mm,紧固刀刃螺钉。发生故障应立即切断电源,停机检修。轴承温度不得超过60℃。不准刨削过短、过薄的木料,最短不得小于400mm,最薄不得小于15mm,并且不能将手放在刀刃上方,而应在两侧按压操作。工作完毕,清理现场,保养机床。木工钻床工作标准:开机前先检查机械各部润滑情况,油泵是否完好,禁止无油开车。先打慢转,进行试车,使各部加油润滑。钻床平台一定要时时紧住,工件要卡紧。钻小物件时,必须将钳子夹紧,且不可用手拿者钻;加工长工件之孔时,必须有人扶着,或用支架支好。钻孔时不要用力过大或过猛。钻孔时,要将钻头对准工作台工件的孔,工件底下垫木板。工作时,禁止戴手套,禁止穿肥大衣服,扎紧袖口,戴好工作毛巾,木工钻床禁止钻铁件物等。下班时,做好清理工作并填好日记。砂轮机工作标准:应装防护罩,顶上至少有180°以上覆住,但铸铁一般不宜装防护罩。每日应有专责人检查螺帽是否松动,空隙是否过大及有无裂痕等;在使用前要认真检查。禁止在小砂轮上磨木料以及大的工件物。较薄的砂轮禁止使侧。使用砂轮机时,应站在砂轮回转线的外侧。砂轮应经常削准,保持绝对圆形;砂轮轴孔、外径不符合规格时,禁止安装。砂轮磨损至夹板的边缘时,即应更换。砂轮不用时,禁止浸放水内,并注意保管,不得碰撞。在砂轮工作时,应戴防护罩,工作时不可用力大猛。正确使用,经常保养,搞好卫生清理。跑式木工带锯机工作

3.10.1不允许站在磨盘旋转反方向去看被加工件情况,防止木屑飞入眼内。

3.7.4安装锯片开榫时,必须加装安全罩。

3.18.5.基建作业工地与高空地面同时交叉作业时,所有工人必须戴安全帽,所用工具要放在工具袋内或篮筐内。

3.15.4大木料要平放在地上,不准靠墙物立放。圆木料要垫放稳妥。

3.3.4调整锯床必须停车。

3.7.5裂纹的锯片,禁止使用。

3.3.7机床开动后,人要避开锯盘的旋转方向,手或身体不能接近锯齿。

3.4.2较短的加工件必须使用压板或推料棍。手推木料时,手不得从刨刀上面通过,不得用腹部顶着木料推进,接木料时,人要站在侧面,手距离刨应在300毫米以上,推进速度要慢,刨刀不得超过工作台面0.1毫米。工作时,要随时注意木节、钉子和其它金属物。

3.13熬胶工安全操作规程

3.3.5锯床的吃刀量不宜过长,变更锯片直径后,转速必须调整,以保证安全。

3.17.10.包装箱制作,批量较大的,箱与箱之间所搭桥板应放在专用梯子上,或两箱之间钉上紧固的横梁,将桥扳放上方可工作。

3.8开木榫机工安全操作规程

3.9.2工件必须调整卡紧,加工硬料或有节疤的大工件时,应放慢进刀,如木材节疤过多不得加工。

3.8.6操作者要站在机床的侧面,头部要避开屑片飞起方向。

3.18建筑木工一般安全规程

3.4.3双人操作,精力要集中,动作要协调一致,在大平刨上,小于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚,在小刨床上,小于300毫米长、40毫米宽、20毫米厚的木料不许加工。

制定本规程是为了规范机械木工的操作,以免发生人身伤害事故。

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3.7.2调整锯切方向及角度时,必须停车进行。

3.6.6换取工件时,要停车进行。

3.11.2检查机器设备关键部件是否良好,确认一切正常方可开车。

3.12.4检查砂轮有无裂纹存在,发现裂纹应立即更换。

3.17包装木工安全操作规程

3.5木压刨工安全操作规程

3.10.2磨光的零件大小适宜。

3.14.7开放加热管不得超过规定气压。

3.14.6烘干过程中,如发现有异常声音,必须报告有关领导后及时处理。

3.12木磨刀机工安全操作规程

3.18.8.立柱子、门框和窗框时,必须钉上牢固的拉杆。拉杆不准钉在脚手架上或其他临时不稳定的设备上。

3.8.1检查刀片、刀头、带柄刀盘是否紧固,刀片有无裂纹,刀齿是否良好。

3.14.10在烘窑四周,不准有易燃物,灭火器要齐全完好。

3.1机械木工通用安全操作规程

3.18.2.工作前检查所用工具,如有损坏或松动,要及时修理,不得将就使用。

3.5.6送进木料时,选择木料较平的一面靠紧台面,木料必须正直的通过刨刀。加工三角面时,要有专用辅助工具。

3.12.9严禁在本设备砂轮上磨削非刀具的物品。

3.9.1检查机床各部,铣刀是否紧固垂直,销子、压板是否牢固,皮带卡子是否正常。空运行中工作台的往复是否有问题,防护装置是否良好。

3.11.8工作完毕后,切断电源,清理机台和环境卫生。

3.18.4.打眼时应使用平顶锤,两人不得对面作业。

3.10.6易滚动的木制零件,严禁磨削。

3.8.4工件送上料车后,一定要放平压紧。

3.5.3木料厚度在15毫米以下,或刨有节子硬杂木时,吃刀量大压刨不得超过2毫米,小压刨不得超过1毫米。

3.2.3装刀具时,刀杆伸出刀架的长度要短于5厘米,刀杆要保持50厘米的长度。加工大木料时,必须把刀具固定在马杆上,车刀要夹紧,进刀不可过猛。

3.8.2装在同一刀头上方向相对的刀片重量应相等。

3.11.7操作人员在续料时应站在机台侧面不允许正对机台。

3.16.4起步时要查看周围有无人员及障碍物,然后鸣号起步,行驶中如遇不良条件,应减速慢行。在厂区内行驶,时速不得超过十公里;出入厂门、车间、库房门时速不得超过五公里,车间库房内时速不得超过三公里。

3.15.2木材堆放要整齐,不得堵塞通道或妨碍工作。

3、操作规程

3.6.4换钻头时,必须停车,不得用手和棉纱等物摸擦在转动的部位。

3.6.2根据木料的性质,适当掌握钻削压力和速度。

3.1.7锯、刨床等加工长料时,对面要有人接料,上手和下手要配合好,手应距刃具300毫米以上,小工件要用推料棒进行。

3.11.1设备上所有转动部分,必须设有安全防护罩,并正确使用。

3.16拖拉机司机安全操作规程

3.14.2钢丝绳、绞车、轨道必须良好,无故障。

3.4.1刀刃具要锋利,安装要牢固,防护装置及设备各部件要良好有效。刨平面时,应根据材料的软硬及机床性能要求选用适当的吃刀量。

3.3木圆锯工安全操作规程

3.12.2砂轮安全罩除工作部分外,最小必须罩住三分之二。

3.14.9在取样时,不准在烘车上行走。

3.6.5钻下的木屑,不得用嘴吹,以防飞入眼内。

3.2木车工安全操作规程

3.1.9根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度,加工木料前应从木料中清除铁钉和铁丝等硬物。

3.2.7用胶粘合的木料必须放置24小时后,方可在车床上加工。

3.9.6加工长料时,多余部分应用支架支撑。

3.16.6工作结束后必须将车辆刹稳,并摘挡熄火。

3.14.11烘料结束应关闭一切阀门,填写好原始记录,清理卫生。

3.10.4不准用有裂纹的磨盘进行工作。

3.9.3当木材进入不正常或铣刀将工件带出时应立即停车,调整好刀具后方可继续工作。

3.13.4熬好胶后,断电拉闸。

3.17.3.直边刨、裁口刨等转动部分必须有安全装置,严禁擅自拆卸。暂脉不用的工具,不准放在木案、木排的边沿,以免掉落砍伤腿脚。

3.13.3防止胶溢,应勤查看。

3.6.3任何加工件都必须有专用固定工具,不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔。

3.9.5当用溜板送料时,应注意工件是否紧固在溜板上。

3.1.8加工大料,多人配合时,必须指定一人指挥,动作协调。

3.4.5调整刨畸形木料,刨模头的木料宽度不得过长。

3.2.2加工细长工件时为保证安全,必须用尾座顶尖顶牢。

3.1.6机床起动后,身体不得靠近转动部位,操作者应站在安全位置上,严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时,必须待车停稳后进行。

3.14.1检查电器设备,暖气管道是否良好,有无跑气漏气现象。

1、目的

3.14.8不准带气修理任何管道和零件。

3.11.6继料时,应顺向机台,以防木料厚薄不均匀,倒转伤人。

3.8.3如有硬木或节疤的木料应减速加工。

3.1.1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠,否则不能开车。

3.13.5清理室内卫生。

3.18.9.不准在架子上或墙上锯木料。

3.7.1检查防护和保险装置是否可靠,检查楔片防护罩,锯片的垂直度是否良好。

3.5.5送料发生阻滞时,不可推确,应立即停车检查,清除刨屑要用工具,不得用手。

3.5.2厚度不同的木料,不得在压刨上同时推进,吃刀量,应按机床规定选定。

3.15.3搬运长杆时,应注意前后左右,不得碰撞设备和人,转弯时要小心慢行;两人或多人抬料要同肩,放料下肩动作要一致。

3.2.8车床转速应根据加工件的外形尺寸和结构而定,不可过高,以防飞出伤人。

2、适用范围

3.18.1.严格遵守建筑高处作业安全规程和手工木工安全规程。

3.18.7.砍木楔子和使用回头刨子时,注意力要集中。

3.7.3切割木料时,必须将木料贴紧栅并压紧。

3.18.6.有险情的架子,墙壁、砖石要及时排除,不准冒险作业。

3.1.3机床应保持清洁,转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好,各部位螺钉螺帽紧固件不得松动,工具台上禁止放杂物。

3.12.8卡紧被磨刀具时须校正并固定紧螺钉。

3.11.5开始启动时,必须通知同车工作人员注意,即后启动机器。

3.1.4各种工具、刃具要经检查方可使用,不得有破损和裂纹。

3.8.5溜板进料要均匀,不得有突进现象。

3.3.3不得在圆锯上加工不规则的工件,已经锯开的工作,木料不得再向反方向拉回。

3.12.3机电设备,砂轮紧固及安全防护罩经查后确认良好,方可允许工作。

3.4.4不得刨畸形木料,刨模头的木料宽度不得过长。

3.17.5.吊运木料及包装箱时,要遵守挂钩工安全操作规程,箱体应保持水平,不准倾斜吊运,不准从人头上通过。吊运过程中发现有折断、滑落等危险情况时,应立即指挥吊车在适当地方落钩。不准用吊车抽拉压下面的木料。

3.1.2木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全,可靠和使用方便,工作场所不准有明火和吸烟,易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近,各场所的木材应堆放整齐,不得影响道路畅通,以保证安全。

3.14木料烘干工安全操作规程

3.12.1设备上所有转动部分,必须装有安全防护装置。

3.12.5更换砂轮必须使用与轴径相同内径的轮。

3.12.6装卸被磨刀具,必须待车稳后方可更换。

3.5.4刨2米以上长木料时,出口一边必须有人接料,并保持与平台平行,手离送料轴应大于150毫米以上。

3.14.3进窑木材要堆放整齐、牢靠,材料不要堆的过高。

3.9.4不得以反行程加工工件。

3.11木自动刨床工安全操作规程

3.3.9锯片未停止转动时,禁止调整,禁止用手或其它东西去制动。

3.3.1圆盘踞应装有楔片、保护罩,锯片应紧固并垂直于轴的中心线,起动时不得有震动,开动前检查各部是否完好有效,先空转2分钟然后再工作。

3.17.8.在包装箱上面锯木时一定要看好下面是否有人,不准往下扔料头、物件及手工具等,以免伤人。

3.6木钻工安全操作规程

3.17.11.工作结束后,应清理好各种工具物件、材料,打扫好工作地的周围清洁,及时运出料和木屑。

3.1.5先开抽风机后开车,开车后待主轴运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等,装卸零件、刃具,必须待机停稳后方可进行,发现机床有异常情况时,应立即停车。

b、长度必须不影响操作者观看磨光后的加工情况。

3.2.4小工件有节疤,不许车削,大工件有节疤时,不准开快车,木料有其它硬物要及时清除,否则不准加工。

3.17.7.带钉子的木板不许乱丢,应放到安全的地点或将钉子取出,打弯。

3.14.4木材拆垛时,不准有人站在垛的最边沿。

3.16.2严禁酒后驾驶,行驶中严禁吸烟、饮食和闲谈。

3.10.5工作台的定位手把必须牢固,切勿有松动情况。

3.3.8台面锯片高度必须超出加工料厚度1.5厘米下,拉料时不准把料抬立超过锯片,以防伤人。

木工应知应会安全知识。3.4木平刨工安全操作规程

3.12.7不允许操作者正对砂轮站立。

3.4.6加工薄板窄面时,薄板必须靠住靠板,严禁离开靠板单板刨削,防止材料倒伤手。

3.17.9.底楞和包装箱各部位的连接螺丝必须拧紧,不得遗漏。

木工应知应会安全知识。3.3.2检查锯片松紧,垂直度和固定销,有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能使用。

3.16.3车辆发动前要检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置,是否灵敏可靠严禁带病出车。

3.17.1.必须戴安全帽进入现场。

3.16.1驾驶人员必须经过专业培训,并经有关部门考核批准,发给合格证件,方可单独操作,严禁无证驾驶,实习司机除持有实习证外,必须有正式司机随车带教。

3.11.4如用油石磨刨刃时,必须把刨刃轴控制牢固,不允许有活动现象,以防伤手。

3.13.1不准用旺火熬胶,熬胶必须在单独房间进行。

3.13.2检查加热设备无障碍再合闸。

3.11.3上刨刃时,卡刨刃的螺钉紧固完毕后,必须检查是否牢固可靠,以防刨刃在开动时飞出伤人。

3.16.5车辆在运行中和尚未停妥时,严禁任何人上下车和扒车、跳车,车辆的其它部位严禁乘人。

3.10木磨光机工安全操作规程

3.17.2.工作场所严禁吸烟,防火设备必须齐备有效。遵守手木工、机械禾工和所用工具、设备的安全操作规程。

3.7木万能锯工安全操作规程

3.2.6车削第一刀时,进刀量要小,用砂纸砂布打光时,必须右手在前,左手在后,用力均匀,防止过热灼手,不准用手去摸工件。

3.1.10工作完毕,切断电源,让其自动停车,不准用手或其它物件去强制刹车,停车后要清理机床,整理工具,摆放好木料和工件。

3.6.1工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全,要把钻头装夹牢固,工作时不准戴手套和围巾。

3.18.3.工作场所要保持清洁,刨花、木屑、废料应随时滑出场外。工作场所应有消防设施,严禁抽烟或点明火。工作场所的尖锐物件和木板上的朝天钉应及时除掉。

3.9木铣床工安全操作规程

适用于有机械木工岗位的生产车间或作业场所。

a、度和厚度不得超过磨盘的半径。

木工应知应会安全知识。3.3.6加工薄料、小料时,要用辅助工具,不得用手直接送料。

3.17.6.夜间工作时必须配备良好的照明。工作地点不准用火取暖。

3.17.4.包装大型机器、设备时,不得爬上跳下,上下必须用梯子。

3.15木料搬运工安全操作规程

3.10.3工件应放在向下旋转的半面进行磨光,手不准靠近磨盘。

3.2.1木料卡紧后,必须用手转动卡盘校正,并检查刀杆、刀架、顶尖螺钉是否牢固,然后接通电源试车。

3.2.5车削带有棱角不规划的木料时,应先固定车刀,车去棱角部分,再用车刀进行细加工。

3.14.5推空车时,严禁坐车和飞跑。

3.8.7如工件过长,应在尾端放一个活动支架。

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