机电设备油膏润滑管理格局【爱彩乐APP下载】

作者:机械设备

注意有无异常杂音

机电科每月定期对所有设备润滑情况进行监督检查,并做好记录存档。

恒奥德仪器热销振筛机振筛机,是配合试验筛进行物料粒度分析的,代替手工筛分的机器。主要有拍击筛、顶击式振筛机、标准检验筛等种类。种类参数拍击筛拍击筛产品概述:拍击筛,又称拍击式振动筛,是实验室的常用检测仪器之一。其结构主要由机座、筛具与传动机构等部分组成。拍击筛可配备专用夹具,既可装夹ф200标准筛,又可夹装ф75、ф100套筛,装夹方便灵活,夹紧牢固,并能自动停机。拍击筛主要应用行业:拍击筛分多种特性的产品。拍击筛适用于普通磨料粒度组成检查、超硬材料生产分级及料度组成检查,亦广泛应用于地质、冶金、粉体、化工、建工、水泥、医药、国防等部门科研、生产、实验室,对物料进行筛分检测。顶击式振筛机标准检验筛检验筛|标准检验筛产品概述:检验筛|标准检验筛,广泛用于冶金、粉粒、化工、医药、建材、地质、国防等部门的科研生产是实验室、质检室,对颗粒状、粉状物料的粒度结构、液体类固体物含量及杂物量的振动筛分、过滤、标准检验筛测。齿轮式标准振筛机齿轮式标准振筛机1、体积小、重量轻、移动方便。2、筛分精度高、可筛分至325目。3、噪音低。4、结构多样,用户可选择,分碳钢喷塑和不锈钢两种。5、一次性投料不大于200g。检验筛|标准检验筛主要应用行业:广泛用于冶金、粉粒、化工、医药、建材、地质、国防等部门的科研生产、试验室、质检室、高等院校实验室。工作流程在破碎过程中,为了避免过粉碎和降低成本,应该符合"多破少磨"原则。对于很大粒度矿石的破碎必须逐段进行。在选矿厂中,一般采用二段或三段破碎。根据破碎产品粒度的不同,大致可以分成粗碎、中碎、细碎三个阶段。破碎机 粗碎:给矿粒度为1500?500mm,破碎到400.125mm; 中碎:给矿粒度为400~125mm,破碎到100?50mm: 细碎:给矿粒度为100~50mm,破碎到25~5mm。产品特点圆振动筛适宜采石场筛分砂石料,也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。1、采用块偏心作为激振力,激振力强。2、筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓联接,无焊接。3、筛机结构简单,维修方便快捷。4、采用轮胎联轴器,柔性连接,运转平稳。5、采用小振幅,高频率,大倾角结构,使该机筛分效率高、处理最大、寿命长、电耗低、噪音小。检查与存放设备在出厂前需精工征集装配及无负载试车,经检查各项指标合格后方能出厂,因此,设备在发运到使用现场后,用户应按装箱清单及成套设备发货单检查整台机器的零部件是否齐全,技术文件有否纰漏。设备到达现场后,不可直接搁置在地面上,应平稳放置在平整的枕木上,并要求离地面距离不小于250mm。如果存放在露天,应加防油布遮盖,以防风雨侵蚀。日常保养一、启动前:1.检查粗网及细网有无破损;2.每一组束环是否锁紧;3. 检查旋振筛的筛框的V型圈是否有破损,如果有破损需要及时修补,防止物料泄露。二、启动时:1.注意有无异常杂音;2. 电流是否稳定;3.振动有无异状;三、使用后:1.每次使用完毕即清理干净。定期保养定期的检查粗网,细网和弹簧有无疲劳及破损,机身各部位是否因振动而产生损坏,需添加润滑油的部位必须加油润滑。振动:有了型号 筛面规格 筛面层数 筛孔尺寸 进料粒度 处理量 电机功率 振动频率 双振幅这些数据,可以让搜索震动筛的人有更深刻的了解。

直线振动筛可用于流水线中实现自动化作业。具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。接下来本文就给大家介绍下直线振动筛的使用维修以及日常的保养措施有哪些?想要学习的小伙不拿可以和本小编一起来看看了!

按操作规程和岗位责任制的有关规定,认真做好润滑工作;

6、本机停置较长时间后再次使用时,应测量绝缘电阻,用于500伏兆欧表测量,应大于0.5兆欧。

机电设备油脂润滑管理办法

定期的检查粗网,细网和弹簧有无疲劳及破损,机身各部位是否因振动而产生损坏,需添加润滑油的部位必须加油润滑。

在无检验手段时,目视润滑油出现下列情况时,应立即更换:

2、启动时:

润滑部件名称润滑油牌号润滑期限备注电动机端盖上的轴承及轴承支架中的轴承Ⅲ号钙基润滑脂每天检查,及时补充其它传动部位用2:7比例配制的Ⅲ号钙基润滑脂和30#机油混合滑润脂每天检查,及时补充滚筒体内注油量2-2.5公斤,电机转子轴承注油量不超过轴承室容积的2/3

2、本机运行初期,每天至少检查地脚螺栓一次,防止松动。

严防工具、机械零件或其它杂物掉入油池;

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润滑剂中不允许混入水分或其它杂质;

使用与维修

3、注意事项

检查运输支撑是否拆除。

经常保持润滑部件周围的清洁;

电流是否稳定

出现沉积污垢或固体颗粒。

振动有无异状

注油部位加油规范润滑油牌号加油量加油周期减速机与链轮轴组配合花键拆下链轮轴组锂基润滑脂沿齿高方向涂抹一周半年一次链轮轴组将油箱加油孔周围清理干净打开盖加油L-CKC-320中负荷齿轮油注满为止每周一次减速机油池注油时应使用滤网,确保润滑油无尘注入工业闭式齿轮油L-CKC一等品220首次使用工作400小时后,应该把旧油排除掉,用同牌号齿轮油冲洗后再注入新油,以后每工作6个月或2500小时后再重新换油,冲洗、再进行换油电动机轴承周围清理干净锂基润滑脂不超过轴承室净容积的2/3。检修注油机尾轴轴承周围清理干净锂基润滑脂不超过轴承室净容积的2/3。每月注油一次减速器第一轴承周围清理干净锂基润滑脂不超过轴承室净容积的2/3每月注油一次液力偶合器干净的可饮用水每天检查,缺水需及时补充。使用部位润滑油脂合理加注量检查更换周期行走齿轮箱L-CKD320#齿轮油30L—35L严格执行点检制度并做详细记录。理论换油周期为80至90天,换油时应彻底清洗润滑油池。摇臂减速器40L—45L截割齿轮箱20L—25L调高液压油缸L-HM100#抗磨液压油处牵引电机轴承二硫化钼复合锂基脂不超过轴承室净容积的2/3。每天检查轴承运行后温度,以手背接触能够停留3秒以上为宜。每周补充挤注油脂,挤出旧润滑脂后即可。检修时补充规格相同的新油脂。截割电机轴承行走箱驱动轮轴承3#极压锂基脂MP3行走箱行走轮轴承

定期保养

运动副部件做往复、间歇、变速运动时,应选用较高粘度的油;

1、启动前:

2、润滑油选用一般原则

3、当电机旋转方向不符合要求时,调整电源相序即可。

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4、电机应保证润滑良好,每运行二周左右补充锂基润滑脂一次,加油时,通过油杯加入适量锂基润滑脂。当采用密封轴承时,电机没有安装油杯。

1、润滑的主要内容

检查粗网及细网有无破损

二、各种设备润滑油使用标准

日常保养

润滑部件名称润滑油牌号润滑期限备注传动滚筒钙钠基润滑脂三个月拆卸后必须将粉尘除净各滚筒内轴承、滑轮组钙钠基润滑脂三个月减速器320号工业齿轮油六个月更换一次液力偶合器清水每月更换一次液力偶合器轴承ZL-3型锂基润滑脂每季度更换一次

1、本机应装设电气保护装置。

遵照说明书的规定,定点、定质、定量、定时地对每一润滑部位进行润滑;

3、使用后:每次使用完毕即清理干净.

从桶中取出润滑油脂时,应尽量减少与空气的接触,以免油脂加快老化;

5、本机累计运行1500小时后,应检查轴承,若有严重损伤时应立即更换。

JH-20型回柱绞车

金属表面出现腐蚀痕迹。

润滑部件名称润滑油牌号润滑期限备注蜗轮减速机HL-20齿轮油每天检查,及时补充油面浸着蜗轮下部齿高轴承、齿轮及齿轮箱内所有部件Ⅲ号钙基润滑脂每天检查,及时补充滚筒内轴承Ⅲ号钙基润滑脂3~6个月更换一次`加油量不超过轴承容量的2/3

润滑油中的金属磨料超过0.5%时。

SGB630/220型刮板输送机

注意各运转部件的密封情况,发现漏油及时处理;

经常保持润滑器具的完好和清洁,并保存充足的油量;

不同牌号的润滑材料,不允许混合在一起储存或使用。

首先应详细按说明书的要求对润滑油的性质进行判断。一是外观判断:一般来说抗磨液压油的颜色为橙红色并透明;机械油的颜色为黄褐色到棕色,并有不透明的蓝荧光;齿轮油的颜色为深褐色。检查时可以打开油盖或放油嘴,放出一些旧油,看其颜色与新油的颜色有无差异。当油在使用中受到水、空气和其他杂质污染,变得浑浊、有乳化泡沫、颜色呈黑褐色或出现黑颗粒及悬浮物等现象时,应更换新油。二是气味判断:抗磨液压油一般无味,机械油有酸味,齿轮油无味。当放出的油散发出一种苦涩的气味,表明油已老化变质,应更换新油。三是粘度判断:从油池中捞一把油,看油的流线,或者用手摸油的黏性来确定油的粘度变化。

JH-14型回柱绞车

为了在工作中,使上述内容得到认真的执行,提出下述几方面的注意事项:

润滑油中的含水超过2%时。

润滑部件名称润滑油牌号润滑期限备注蜗轮减速机HL-20齿轮油每天检查,及时补充油面不低于蜗杆中心轴承及齿轮箱内所有部件Ⅲ号钙基润滑脂检修注油

注油部位加油规范润滑油牌号注油量加油周期链轮轴组注油孔周围清理干净,打开螺塞用油枪加油锂基润滑脂适量每周一次将油箱加油孔周围清理干净打开盖加油N320极压齿轮油注满为止减速机油池将视孔顶盖周围擦净GB5903L-CKC320(一等品)闭式工业齿轮油注到油位螺塞漏油为止第一次使用时,须全面检查注油,运行200h后将油全部放出,换新油,以后每运转半年换一次,每周检查一次,不足时加油减速机与链轮轴配合花键拆下链轮轴组锂基润滑脂沿齿高方向涂抹一周半年一次减速机第一轴第一次使用时,拆下一轴处的冷却器并清理干净加油GB5903L-CKC320(一等品)闭式工业齿轮油适量半年一次减速器轴承将轴承周围清理干净二硫化钼复合锂基脂不超过轴承室净容积的2/3。检修时注油盲轴轴承每月注油一次机尾轴承检修时注油驱动电机轴承3#极压锂基脂MP3检修时注油液力偶合器干净的可饮用水每天检查,缺水需及时补充。

载荷重时,应选用高粘度的油;反之,应选低粘度的油,以减少能量消耗和发热。受冲击载荷震动大的机件,应选用高粘度或极压型的油;

保管好润滑器具和储备的润滑材料;

应将封口的油塞、丝堵、油盖和观察孔盖的螺丝拧紧,及时填写设备润滑记录。

经常保持监测仪表(温度计、压力计、油位计等)的完好,发现其工作不正常或失效,应及时修理或更换;

转载机的润滑

4、润滑油的更换

JD-1、JD-1.6型调度绞车

2、机电科将定期对设备润滑状况进行抽查,凡违反本管理办法者,对直接责任人、机电队长、队长各罚款50元。

间隙小、加工精度高时,应选低粘度的油;

注意润滑油接触其他物质的相容性。

机件运动速度高,宜选用低粘度的油;反之,应选用高粘度的油;

3、由于润滑原因造成的设备损坏,视损坏程度及设备价值对包机人、机电班长、机电队长、队长进行每人100~1000元罚款,区队按设备价值的50%处罚。

油壶和油枪中切忽落入杂物;

若有以下情况之一时,必须立即清洗换油:

定期清洗润滑系统,特别要经常清洗滤油器;

注油前的注意事项

日常维护工作中的注意事项

按规定时间更换润滑剂并收集废油,将废油上交油库;

注油后的注意事项

经常检查机械设备上的油杯、油环等润滑器具的工作是否正常,发现问题(如油杯不滴油、油环不转等)应及时处理;

在运动零件上留下褐色胶状物。

散发出难闻的气味。

SGB620/80T型刮板输送机

JH-5、8型回柱绞车

经常注意润滑部位的油质和油量是否合乎要求;

注油量要适量,不可过多或过少。

润滑部件名称润滑油牌号润滑期限备注电动机端盖上的轴承及轴承支架中的轴承Ⅲ号钙基润滑脂每天检查,及时补充其它传动部位用齿轮油或24#汽缸油每天检查,及时补充滚筒体内注油量5公斤,电机转子轴承注油量不超过轴承室容积的2/3

润滑油中的杂物含量超过2%时。

温度高时应选高粘度的油;

润滑部件名称润滑油牌号润滑期限备注绳轮轴承Ⅲ号钙基润滑脂每月一次绞车减速器90-150号工业齿轮油每三个月一次行星齿轮传动部90-150号工业齿轮油每月一次

未经注油的机器,不允许使用,也不允许试运转;

注油时的注意事项

对各润滑部件油位定期检查并做好记录,发现油位不足及时补充润滑剂;

润滑部件名称润滑油牌号润滑期限备注闭式齿轮及球面蜗轮蜗杆250#工业齿轮油每天检查,及时补充油面高度不超过蜗杆中心线,不低于蜗杆下部牙齿齿根蜗轮轴上的滚动轴承、滚筒内的滚动轴承钙钠基脂3~6个月更换一次加油量不超过轴承容量2/3蜗轮箱上滑动钙钠基脂每天检查,及时补充禁用钙基脂

决不可将润滑剂弄到闸轮等制动装置上;

必须将油塞周围清理干净,移开无关的工具、零件后,方可注油;

三、具体要求及管理办法

采用飞溅、压力循环等润滑方式,应选氧化安定性好的油;

更换润滑油时,必须将油池清理干净;更换润滑油脂时,必须将脂腔清理干净。

按时领取所需各种润滑材料,保证工作地点需要的润滑材料供应;

刮板输送机润滑

P30、P60型耙矸机

JD-2.5型调度绞车

颜色变深,甚至成黑色。

及时清点和检查工具与零件是否齐全,发现丢失应及时查找,以免落入油池造成事故;

1、各区队应根据本单位润滑设备的种类与数量,按第二项要求建立设备润滑管理台账,按要求定期检查,及时更换过期油脂,对未按规定执行的,每台次对包机人、机电班长、机电队长、队长各罚款50元。

潮湿环境应选具有良好防锈性能的油。

向油池注油时必须通过滤网过滤;

DSJ80/40/2*40型皮带输送机

按规定随时观察设备润滑系统的情况并做好“设备润滑记录”;

遵照岗位责任制和防火制度,保证润滑工作的安全;

保持密封装置的完好,不允许随意移动、损坏或弄脏;

润滑部件名称润滑油牌号润滑期限备注电动机轴承钙钠基润滑脂ZGN-2检修注油减速器150号工业齿轮油第季度更换一次注入量为浸入大圆弧伞齿轮的1/3处减速器齿轮150号工业齿轮油检修注油减速器第一轴轴承钠基润滑脂ZN06-4每月注油一次盲轴轴承钙基润滑脂ZL-3每月注油一次机尾轴轴承钙基润滑脂ZL-3每月注油一次

润滑部件名称润滑油牌号润滑期限备注电动机轴承钙钠基润滑脂ZGN-2检修注油减速器甘Q/SY8074-8318号双曲线齿轮油六个月更换一次注油量为从减速器下油孔流出为止齿轮联轴器ZL-3号锂基润滑脂每周检查注满齿轮联轴器油腔链轮组件ZL-3号锂基润滑脂每周检查

润滑部件名称润滑油牌号润滑期限备注减速器50号工业齿轮油(SYⅡ72-77S)或30#机械油每三个月一次

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