宝钢湛江冷轧超高强钢机组投产 最高强度等级达

作者:机械设备

首钢京唐冷轧二期项目是首钢京唐公司提升公司在钢铁行业中的竞争力、瞄准薄板冷轧行业高端市场的项目。新建冷轧二期项目的设备定位于国际先进水平,要求供货商提供的设备具有先进成熟、完整可靠、经济实用的工艺技术,确保机组生产的产品在质量、成本、消耗指标及环保等方面具有世界先进水平和很强竞争力。 机科发展科技股份有限公司曾于2007年8月与首钢京唐公司签约了冷轧一期的两条钢卷包装机组。在项目实施中,京唐冷轧项目组对股份公司的产品质量、服务态度和技术水平非常满意,所以双方在二冷轧项目的谈判和签约过程中进展顺利。项目于2009年1月进行技术谈判,2009年4月顺利签约。 此项目的签订使股份公司在首钢京唐冷轧项目中的钢卷包装机组数量达到5条,进一步巩固了股份公司的钢卷包装机组业务的国内地位,也为首钢京唐二期和三期项目奠定了坚实的基础。

——清洗工艺采用超滤技术。减少了清洁剂消耗,达到了提高产品质量、节水、环保、降成本的目的。

据了解,宝钢湛江钢铁基地占地面积12.58平方公里。建设规模为年产铁水823万吨、钢水892.8万吨、钢材689万吨,总投资580亿元。主要品种包括热轧板、热轧酸洗板、冷轧薄板、热镀锌板、电工钢及宽厚板等,同时预留热轧超高强钢生产能力。产品以华南地区为目标市场并辐射东南亚,满足目标市场中高端碳钢板材产品需求。

——采用无铬钝化、无铬耐指纹处理新技术。实现了无铬化生产,标准达到了欧洲对镀锌产品在家电等领域的使用要求,环保意义重大。

2019年8月初,湛钢冷轧超高强钢项目连退/热镀锌超高强机组开始穿带,当天按计划完成了机组入口到3号张力辊的穿带任务。这标志着由宝钢工程工程技术事业本部承担总体设计、自主集成及设备EP的冷轧超高强钢制造技术与装备开发工程提前进入冷负荷试车阶段。

从首钢公司提供的《产品手册》中看到,首钢冷轧薄板生产线采用了当今世界最先进和成熟的技术设备,全厂配有酸洗-轧机联合机组,连续退火机组,以汽车板为主和以家电板为主的连续热镀锌机组,两条重卷检查机组,两条包装机组等8个现代化生产机组和一个磨辊间。首钢总公司党委书记、董事长朱继民表示,首钢冷轧板产品具有规格多、宽度大、钢质纯净、表面光洁、板形平直、性能稳定等特点,它的投产不仅能满足北京汽车和家电制造企业对冷轧薄板的需求,而且对整个环渤海地区汽车制造业的发展也将起到积极的促进作用,产品有着极为广阔的市场前景。

2017年12月18日,随着宝钢股份党委书记、董事长戴志浩发出开工令,三台打桩机同时发出铿锵有力的撞击声,标志着湛江钢铁冷轧超高强钢制造技术与装备开发工程正式开工,也意味着湛江钢铁冷轧产品将步入一个崭新台阶。冷轧超高强钢工程建设将进一步提升湛江钢铁的竞争力和盈利能力,也将持续提升湛江钢铁汽车板的品牌声誉和市场影响力。湛江钢铁表示,工程建设将充分贯彻“简单、高效、低成本”原则,进行国产化机组装备选型与集成。同时,按照公司高强钢战略发展思路,确保建设成为装备水平先进、产品质量优良、能源消耗低、劳动生产率高、环境保护好、工程投资合理的精品冷轧工程。

——在全国冶金系统中首次将城市污水深度处理后的中水作为整个厂区的循环冷却水和制冷换热水补水,在世界冷轧行业中也非常少见,年可节约地下水280多万吨,极大地节约了水资源,减少了废水外排。同时,处理后的中水具有较好的品质,能有效降低热力设备的腐蚀结垢,从而保障了冷轧生产线的安全稳定运行。

10月9日,宝钢湛江冷轧超高强钢投产。据悉,1000MPa以上超高强钢机组,世界仅有几条机组。湛江钢铁冷轧超高强钢工程主要生产汽车板用高强钢冷轧板,主要机组设备包括一条连退/热镀锌超高强钢机组、一条重卷机组、一条半自动包装机组。其中连退/热镀锌机组是一条超高强钢专业生产线。产品最高强度等级为1180兆帕,为普通冷轧板强度的2倍以上,设计年产能38万吨。

投产仪式上,首钢冷轧薄板公司负责人介绍,该项目将循环经济理念贯穿于设计、施工和生产经营的全过程,采用相关技术的数量和水平均居国内外先进行列。它包涵了以下几项主要技术特点和成果。

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“该项目的投产填补了首钢高等级冷轧板的空白,对提升我国钢铁工业技术装备水平、管理水平和国际竞争力具有重要的促进作用。”张国宝在讲话中期望,“希望首钢冷轧项目投产后,能够精心组织,严格管理,尽快达产,早出精品。”

——采用余热回收技术。利用冷凝水回收,最大限度回收利用二次能源,降低能耗。

5月10日,经过两年多的建设和设备安装调试,总投资64亿元、产能150万吨、具有国际领先水平的首钢冷轧项目竣工投产仪式,在北京顺义区李桥工业开发区北京首钢冷轧薄板有限公司内隆重举行。北京市领导,中国工程院院长徐匡迪,国家发改委副主任兼能源局局长张国宝等领导,以及中国汽车工业协会常务副会长董扬,北京汽车控股有限公司董事长徐和谊等出席投产仪式。

首钢冷轧薄板生产线是首钢股份公司“十一五”规划的重点项目,是首钢股份结构调整、实现产业升级的重要标志。张国宝在讲话中指出,该项目是国务院批准首钢实施压产、搬迁、结构调整和环境治理方案中第一个竣工的重大项目,也是首钢在首都惟一保留的钢铁精品项目,它的投产标志着首钢搬迁调整取得了重大阶段性成果。

——采用雨水回收和处理技术。目前国内雨水回收后多用作低层次绿化,而首钢冷轧将雨水回收加药处理后,直接用做生产用水,年可节约新水约10万吨。

首钢冷轧薄板生产线位于北京市顺义区李桥镇,厂区总面积约73万平方米,厂址地势平坦,交通通畅,水、电、天然气等配套条件完善,是建设冷轧生产线的理想位置。该项目于2005年7月奠基,设计产能150万吨,其中冷轧退火板卷80万吨,热镀锌板卷70万吨,主要产品定位于高级汽车板、高级家电板和建筑用板。

——采用先进的盐酸再生技术。可使副产品氧化铁粉中的硅含量降低,成为高附加值的磁性材料,广泛应用于计算机和家电等产业。同时,由于引进酸洗数字模型技术,提高了产品质量,降低了能耗。

——采用多种废气处理新技术。使项目中多种废气排放指标大大低于国家及北京市排放标准。

按温度不同,钢材轧制分为热轧和冷轧两种。将钢坯加热到一定温度进行轧制的工艺叫热轧;在常温下对热轧板进行轧制称为冷轧。冷轧薄板生产线作为钢铁生产最后一道工序,因其先进的工艺和技术、最高的产品定位及广阔的市场前景成为衡量钢铁企业实力的重要依据。

——采用高氢超强冷却技术生产高强钢。实现了厚规格高强钢生产。

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